核反应堆压力容器安全端焊接方法.pdfVIP

一ll_0 _ 热加I 孔等缺陷的产生。 (1)宽坡 口焊接 宽坡 口焊接具有操作方便，效率高，焊缝质量 2 焊接方法的选择 好 ，避免人为因素对焊缝质量影响等优点嘲。但一 般只建议采用平焊位焊接，原因在于坡 口较宽，不 2．1 手工 电弧焊 适合横焊位焊接，且焊道排布过于复杂 (见图2)。 在焊接隔离层时采用手工电弧焊熔合比小，焊 接操作方便灵活，不受工件形状限制 凹，可以实现平 焊位、横焊位等位置的焊接。在接管和安全端的焊 接时应选择合理的坡 口形式 (见图 1)，具体方法 有两种，一种是采用手工氩弧焊加丝填充打底，再 用手工电弧焊焊满 ，该工艺能保证焊缝根部质量， 不必清根；另外一种是直接手工电弧焊焊满，根部 质量难以保证 ，必须采用机械加工的方法去除根 部 。 ． 1～接管 ；2--不锈钢堆焊层 ；3—镍基隔离层 ；4--安全端 。 图2 安全端与接管焊接缝坡 口示意图 (热丝TIG焊。宽坡 口) (2)窄间隙焊接 随着焊接设备，尤其是焊接机头的改进，焊机 4 制造商在提高焊接质量同时又兼顾焊接效率，开发 出窄间隙热丝TIG焊机。目前最薄窄间隙焊枪可 达 8mm；而超屏蔽焊枪利用气罩的高效保护使钨 极最大伸出长度可达 30mm以上，利用钨极深入 坡 口内进行焊接，使壁厚较薄工件的坡 口宽度得以 缩小。窄间隙焊接除继承了其它热丝 TIG焊接方 法的优点外，其最大焊缝填充金属量仅为原先的 1一接管 ；2--不锈钢堆焊层 ；3—镍基隔离层 ；4-- 安全端。 30％，焊接时间大幅缩短，提高了焊接效率 ，且 图1 安全端与接管焊接缝坡 口示意图 (手工焊) 该方法可适用于平焊位、横焊位、全位置等多种位 但手工电弧焊对焊工操作水平要求较高，受人 置的焊接 (见图3)。 为因素影响过大，生产率较低 ，焊接质量不够稳 但由于氩弧焊电弧挺度差，如坡 口宽度过小， 定 ，尤其是镍基材料的手工电弧焊，由于镍基材料 则焊接侧壁时焊枪角度难 以调整，导致经常出现侧 为纯奥氏体材料，熔敷金属流动性极差，极易造成