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炉膛安全监控系统FSSS Furnace Safeguard Supervisory System 燃烧器管理系统BMS Burner Manage System 1 FSSS概 述 当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。 1-1 炉膛爆燃 一、炉膛爆燃基本概念 炉膛：从锅炉燃烧器到烟囱的整个烟气通道的容积。包括有关的锅炉部件、烟道、风箱和风机在内。 炉膛爆燃：在锅炉炉膛、烟道里积存的可燃性混合物瞬间被引燃，由于炉膛的空间有限，使炉膛内烟气侧压力迅猛升高，造成炉膛损坏。 锅炉正常运行：燃烧充分。 锅炉运行异常：当燃烧设备和燃烧控制系统出现故障，且运行人员处理操作不当时，有可能发生炉膛爆燃事故。 充要条件： ①炉膛或烟道内积存有易爆燃的燃料和空气的混合物； ②有点火源，且具有足够的能量。 防止炉膛爆燃： 使两个条件不同时。 二、发生炉膛爆燃的典型工况 ①点火时炉膛内积存有可燃混合物，点火； ②进入炉膛的燃料、风或者点火能量的中断会引起瞬时失去火焰，可燃物的积累，再点火或复燃； ③由于一个或几个燃烧器在其它燃烧器正常运行或其它燃烧器在点火过程中失去火焰，可能积累可混合物； ④炉膛灭火，燃料阀关闭不及时，可能在炉膛形成可燃混合物，点火或有其它的点火源； ⑤在热炉膛里，异常工况下在封闭的炉膛内某些部分可能形成的死区，死区内积有可燃物，当着火条件具备时，这些可燃物就可能被点燃并产生爆燃。 煤种、煤粉浓度、压力的关系 浓度(kg / m3) 压力Pmax(Mpa) 三、炉膛爆燃分析 炉膛内积存的可燃混合物被点燃时，火焰传播速度非常快，整个炉膛内积存的可燃混合物几乎突然同时点燃。由于爆燃时间很短，生成烟气容积突然增大，一时来不及由炉膛出口排出，因而使炉膛压力骤增，可能损坏锅炉设备。 为容易说明问题，假定瞬间的爆燃为定容绝热过程，大体上可以用理想气体方程式来说明。 定性分析 Vr/V：可燃混合物容积大时爆燃压力高。 发生炉膛灭火时，减少Vr的影响，手段就是立即切断进入炉膛的燃料。 Qr越大, 爆燃后的压力升高就越大。Qr值的大小同燃料空气的浓度比有关。 T1越低，爆燃后的破坏压力越大。在锅炉点火期间炉膛温度低，这时爆燃的破坏力将更为严重。 燃料的着火温度一般不超过 650℃，理论上当炉膛温度超过此值就不会有爆燃情况发生。但由于燃烧器送入的混合物有一定流速，这就要求有更高的温度才能使燃料迅速点燃，一般认为当炉膛温度超过 750℃时可保证不发生炉膛爆燃。 四、产生炉膛爆燃的原因 1．产生可燃混合物的积存的几种危险工况： ①燃、空或点火能量中断，使炉膛瞬间失去火焰，燃料的继续供给造成积存。 ②多个燃烧器运行时，如有燃烧器灭火，燃料的继续供给会造成积存。 ③整个炉膛灭火，燃料的继续供给会造成大量积存。 ④燃料漏入停止运行的炉膛。 2．点火源 炉膛内有可燃混合物的积存，只满足了炉膛爆燃的一个条件，只要其它条件不具备，炉膛爆燃就不会发生。 当可燃混合物的积存，如有足够的点火能量，会发生炉膛爆燃。 ①在锅炉启动工况下，点火源通常为点火枪。 ②在锅炉运行工况下，点火源通常为炉膛内的火源，如邻近的燃烧器、炉膛内火焰、或炉壁上的焦渣等。 1-2 炉膛爆燃的防止措施 一．防止炉膛爆燃的原则性措施 ①发生灭火情况，立即切断燃料供给 ②保证足够的点火能量 ③吹扫： 对于已进入炉膛的可燃混合物采用炉膛吹扫手段尽快冲淡，使其浓度低于可爆燃范围。 二．点火和暖炉期间的防爆措施  点火时操作非常频繁，易因误操作引发事故。①点火前的吹扫 流速，置换空气量不少于炉膛容积的５倍，流量不应小于额定流量的25%，５分钟。②足够的点火能量 尽可能缩短主燃烧器的试点火时间，一般认为如在10秒钟未能点燃就认为点火不成功。③点火不成功的吹扫④保持燃烧稳定 点火和暖炉期间，燃烧器数量应少一些。⑤合理的配风⑥维持较长时间燃油 三．炉膛灭火时的防爆措施 1．任一燃烧器灭火，立即切断该燃烧器的燃料。2．如整个炉膛灭火，立即切断所有的燃料供应（煤、油、气）。3．主燃料跳闸动作后的吹扫。在整个炉膛灭火后，即使立即切断所有的燃料供应，由于其它一些不可控制的因素，燃料还会继续进入炉膛。这些因素是：①关断时间。②管道原因。③燃料阀泄露。4．由于以上几个方面的原因，加之灭火后炉膛内温度仍然较高，可燃混合物的形成是非常危险的。故在切断燃料后，也应进行炉膛吹扫。 四．炉膛安全保护装置 在锅炉启停、运行中有可能发生因操作不当引起的炉膛爆燃的严重事故，其主要原因是缺少联锁、报警和保护装置。因此，对较大容量的锅炉设置炉膛安全保护装置