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SP18新程序制作培训教材 当机器处于运转时，勿将头手伸入机器内。若要对机器进行处理，要将SERVO按钮转到OFF状态,若遇紧急事情，请立刻按下红色紧急停止按钮（Emergency Stop) 1：将工作台的定位装置清空。 2：直接用当前的程序制作一个新的程序。 3：确认PCB板的流向,流向必须与贴片机的流 向一致. (确认流板方向：A.查看工艺检验图中流板方向B.根据贴片机程序的贴装坐标判断) 4：进入数据修正中的基板数据，用直尺测量后修改PCB的长，宽，厚。 5：在基板识别数据中输入PCB MARK坐标及MARK形状选择（注意：A：要确保PCB上的MARK点与网板上的MARK点要一一对应。B：要选大板对角的一对MARK点。C:不能取相邻处有2个MARK的点。D：选取的MARK点最好不要在工艺边上。） 6：在全部示教数据设定中执行基板识别数据拷贝及形状选择。 7：在印刷条件数据中根据《丝印印刷参数设定表》修正印压(印刷效果为：在设备，PCB定位，网板及刮刀没有异常的情况下印刷后在网板面上有一层薄薄的锡膏残留即可，而不是要刮得很干净） ，印刷速度，脱模参数。也可到详细设定里修改。 8：在清洁数据中根据丝印印刷参数表修改网板清洁参数。 9：在印刷计数中设定焊料计数参数（大板设定的次数在10左右，小板设定次数在25左右）。 10：进入机器调整中执行宽度调整。 11：进入机器调整中执行搬送动作后再执行搬入。 12：执行基板夹具后对PCB板进行定位（原则是整个板面要平衡，若是生产C面需注意S面的元件是否会被顶到，具体操作可参考丝印布置顶针规范文件。）PCB 定位完后执行定位动作 此时PCB会重新搬送一次。 13：进入生产数据示教中执行印刷位置后装入网板并与PCB对位，然后夹紧网板。 14：执行生产数据示教中的全部示教 15：到文件操作中保存新制作的程序（程序名字与贴片机的生产程序一样）。保存完后执行排序再读取一下刚才保存的程序。 16：印刷一片PCB，根据印刷情况到数据修正中印刷位置数据里修改偏移量。（调整偏移量是通过调整PCB移动来进行补偿）当PCB印刷正常后再对程序保存一次。 注意事项：在制作程序时需重点注意以下问题。 1：PCB定位是否平衡 2：网板方向确认 3：网板确认是否明显异常变形 4：刮刀长度确认，所选择的刮刀是否合适。 5：刮刀检查确认（弯曲/凹陷/缺角） 6：刮刀安装后的水平确认(是否左右倾斜) 7：网板纸长度、使用次数（网板纸只能使用2次，正反面各一次。） 8：酒精喷洒量是否正常及合适 9：初次添加锡膏量（长、宽、厚）及位置是否合适 10：刮刀前后行程确认 11：pcb面与网板缝隙确认 12：脱模方式是否合适 13：清洗频率是否合适 14： 在PCB定位，网板及刮刀没有异常的情况下印刷后在网板面上有一层 薄薄的锡膏残留即可，而不是要刮得很干净） 15：生产C面需特别注意S面的元件是否会被顶到。 16：检测刮刀高度时，一定要注意检测高度的感应器不能碰到锡膏（UP2000/MPM125) 17：用真空定位的丝印机，若定位真空偏小或无时，确认过滤网是否堵，真空电机处是否堵真空电机是否运转；用边夹定位的丝印机，确认边夹定位是否牢固，左右是否一致，定位确认时要用打点笔。