金属学及热处理 教学课件 作者 杨秀英 第6章.pptVIP

6.3.1 过冷奥氏体的等温转变(TTT)图 时间 温度 A1 MS Mf A 过冷 P B M A→M A→B A→P 转变开始线 转变终了线 奥氏体 C 曲线的分析 ⑴ 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。 孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的 温度为550℃。 在鼻尖以上, 温度较高，相变驱动力小. 在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。从而使奥氏 体稳定性增加。 ⑵ C曲线明确表示了过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产物。 3、过冷奥氏体等温转变产物的组 织和性能 (1)珠光体转变 ?珠光体组成：F 和 Fe3C 的机械混合物 ?形成特点： 在固态下形核、长大 是扩散型相变 ?形态： A1~650℃ ： 珠光体 P 20HRC 片状 650~600℃ ：索氏体 S（细P） 30HRC 600~550℃ ：托氏体 T（极细P又称屈氏体） 40HRC 珠光体性能: 珠光体片越细→ HB↑，σb↑且δ↑，αk↑ C%相同时，球状 P 比片状 P 相界面少→HB↓，σb↓，δ↑,αk↑ 光镜下形貌 电镜下形貌 电镜形貌 (2)贝氏体转变 ?贝氏体组成：过饱和F 和 碳化物的机械混合物 ?形成特点： 在固态下形核、长大.是半扩散型相变 ?形态：550~350℃：上贝氏体（B上） 羽毛状组织 350℃~ Ms ：下贝氏体（B下） 针片状组织 性能:上贝氏体 塑性差, 硬度:40-45HRC 下贝氏体 综合性能好,硬度: 45-50HRC (3)马氏体转变 ☆马氏体：碳在α- Fe中的过饱和固溶体。 形成特点： 1．在固态下形核、长大 2．是无扩散型相变 3．变温形成，高速长大 4．转变不完全（在C 0.5%的钢中总有残余A） ?形态： 板条 M —— 低碳 M（C0.2%） 立体形态：细长条状 片状 M —— 高碳 M (C 1.0%) 立体形态：双凸透镜 0.2~1.0%C之间的钢得到混合 M 马氏体性能： 马氏体的硬度主要取决于马氏体的含碳量（即母相奥氏体 的含碳量） 塑性和韧性——低碳M的塑性韧性好， 高碳 M塑性韧性差。 马氏体性能——低碳M（板条M） 强而韧 高碳M（片状M） 硬而脆 马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。 此外，马氏体转变产生的组织细化也有强化作用。相变强化、时效强化 马氏体转变是强化钢的重 要途径之一。 马氏体的塑性和韧性主要取决于其亚结构的形式。针 状马氏体脆性大，板条马氏体具有较好的塑性和韧性 马氏体转变的主要特点 ⑴ 无扩散性 铁和碳原子都不扩散，因而马氏体的含碳量与奥氏体的含碳量相同。 (2) 在一个温度范围内进行的 (3) 转变不完全 即使冷却到Mf 点，也不可能获得100%的马氏体，总 有部分奥氏体未能转变而残留下来，称残余奥氏体，用 A’ 或?’ 表示。 6.3.2 过冷奥氏体连续冷却转变曲线 “CCT(Continuous Cooling Transformation) ” Vk’ Vk 共析钢的CCT曲线 时间 温度/℃ K K′ v K′′ vK PS Pf 水冷 空冷VK 6.2.3 过冷奥氏体转变曲线的应用 1)等温转变图的应用2）连续冷却曲线的应用 Thanks for your attention!! * * * 金属学及热处理 第6章 钢的热处理原理 § 6.1 热处理概述 与本节相关重点内容回顾 铁碳平衡相图　 L J N G ? ? +Fe3C ? +Fe3C L+Fe3C L+? ? + ? G 问题的提出 1.改变成分可以改变材料的性能，还有没有其他手段可以改变材料的性能呢？ 2.一把含碳量1.0%的高碳锯条不经过任何处理能使用吗？ 热处理是改变材料性能的 另一重要手段。 钢的热处理 1为什么要进行热处理? 2什么是热处理? 3如何进行热处理? 待解决的问题：W-W-H Why What How 热处理是改变材料性能的一种 加工工艺 1. 为什么要进行热处理? 热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用热处理工艺可分为普通热处理（退火、正火、淬火和回火）和表面热处理（表面淬火和化学热处理）。 2. 什么是热处理? 1.特点：在固态下，只改变工件的组织，不改变形状和