换填法地基处理技术在工程中的应用.docVIP

换填法地基处理技术在工程中的应用 1　地基处理的概念和作用 换填法是将基础底面天然的或后天形成的软弱土层挖去或部分挖去, 分层回填强度高、压缩性低且无腐蚀性的砂石、素土、灰土、工业废料等材料, 压实后作为基础持力层, 常见的有换填砂卵石和灰土法。其主要作用表现为以下几个方面: ①换填强度较高的垫层材料后, 可以有效地提高地基的承载力。②换填压缩性较低的材料后, 可减少建筑物的沉降量。③换填透水性较大的材料(砂石) , 可使基础下面的孔隙水压力迅速消散, 避免基土的塑性破坏, 并可加速垫层下软弱土层的固结及其强度提高。另外换填砂石等材料, 因其颗粒粗大、孔隙大、无毛细水现象, 可以防止材料受冻而造成的冻胀, 如很多建筑物的散水和台阶以及道路的面层下均铺一定厚度的砂石,就是这个道理。④在湿陷性黄土地基中, 用素土或灰土材料置换黄土, 可消除湿陷变形, 同时, 换填后的材料因其密实度增加, 还可做为防水层, 减少下卧天然黄土层被水浸泡的可能性。⑤换填法除能满足上述要求外, 在对环保要求较高的现代社会, 它基本对周边环境不构成噪声、水质污染、大气污染、地面泥浆污染等, 只有一定的振动感, 但波及范围较小。 2　填砂卵石和灰土施工要点 在笔者的施工经历中, 曾多次接触用砂卵石或灰土进行地基处理, 其中两次规模较大, 基坑面积在20000m 2 左右, 换填砂卵石厚度5m , 然后在砂卵石垫层上再垫3∶7 灰土1m 厚, 下面介绍自己简单的体会。 2.1　在施工前, 首先把好材料的质量关，对于砂卵石, 有时设计人员在图纸中会明确相关要求, 特别是材料的粒径和比例。在某些施工现场, 从河床中直接挖采的砂卵石可以满足设计要求,运至工地可直接使用, 给施工带来极大的方便。但在实际施工中, 相当一部分天然砂卵石难以满足设计要求, 如含泥量偏大、粒径偏小、级配不合理等, 遇到这种情况, 就需要进行人工处理, 如材料粒径偏小或大粒径卵石数量不足, 则可以掺入25%～ 30% 的碎石, 但最大粒径不应大于50mm , 因为碎石过大会导致垫层本身的不均匀压缩, 这也是施工规范所规定的内容。天然的砂卵石, 都是由大小不同的颗粒组成, 各个粒组相对含量的百分比称为颗粒级配。砂卵石的颗粒级配对其压实后的密实度和承载力的影响是很大的, 通俗地讲, 越是粒径不均匀的砂卵石, 其级配越好。对于灰土, 顾名思义就是用按一定体积比配合的石灰和土的混合材料, 经压实后, 其承载力可达到300Mpa 以上。作为灰土组成材料之一的石灰,它是一种无机胶结材料, 不但能在空气中硬化, 还可以在水中硬化。用做灰土时, 应选用熟化后的熟石灰, 可以用生石灰块经消解3～ 4 天而成, 但实际施工时, 这种方法操作比较困难、费时、费力而且不经济, 所以最好购买已经消解完毕的熟石灰粉, 但其粒径不应该超过5mm , 否则应过筛使用。灰土所用的熟石灰应符合三级以上标准, 其中活性CaO和MgO的含量不能低于50% , 这些数据均可以通过试验得出。如要拌和强度较高的灰土, 宜选用一级或二级石灰。当活性氧化物含量不足时, 可以适当增加石灰的用量。灰土中石灰的用量在一定范围内时, 其强度随灰量的增大而提高, 但当超过其限值后, 强度的增加则不大, 并有减小的趋势。通过实践证明, 2∶8 和3∶7 灰土是最适合施工的也是性能最好的。土作为灰土的重要组成, 其性质也决定了拌和后灰土的质量。土不仅仅起填料的作用, 而且参与化学反应, 土中的黏粒( 粒径 0.005mm ) 和胶粒( 粒径0.002mm ) , 具有活性和胶结性, 含量越多(即土的塑性指数越高) , 则灰土的强度也较高。用于拌合灰土的土, 可使用塑性指数大于4 的土料, 按照塑性指数分类, 土分为以下3 种: 4 I≤10 为粉土; 10 I≤17 为粉质黏土; I 17 为黏土。具体施工时, 可按照土的实际情况选用, 根据笔者经验, 使用粉土或粉质黏土相对较好, 因黏土的塑性指数较高, 内部黏粒含量偏多, 本身结合水含量也较高, 从土方开挖至地基处理开始, 中等或大规模的建筑物需要两周甚至更长时间, 在此期间, 挖出待用的土料如经风吹日晒,内部水分蒸发后, 黏土很容易形成大小不一的土块,这会给施工带来极大困难, 因为规范明确规定, 灰土中土的粒径不得大于15mm , 所以凡是大于15mm的土块均不能使用。相比之下, 粉土或粉质黏土, 这种情况就出现较少, 特别是粉土, 本身水分含量较少,所以干燥后也不会形成土块, 在施工时既可以满足规范要求, 又便于与石灰拌合均匀。但粉土也有其缺陷, 因它内部活性成分偏少, 要想达到设计要求的压实系数, 需增加碾压遍数, 而且碾压完毕后, 表面容易出现裂纹。因此, 采用