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清洗不良产生的原因分析及处理 光伏玻璃二厂 赵俊涛 摘要：由于我车间清洗机多次出现清洗不良，且处理时间较长，包括磨边清洗机和包装清洗机，在将近一年的生产中多次给车间造成了长时间的停机，严重制约了产量的进一步提升，现根据一年来的生产情况就清洗机（包括清洗和干燥）产生清洗不良的原因进行如下几方面的分析和探讨，在实际生产中取得了明显的成效，希望能对今后的生产起到一定的指导作用。 关键词：清洗不良 风刀 主动辊 水 水在清洗机中起着至关重要的作用，为了节约用水，我车间的清洗机用水是循环利用的。只有少部分从最后一个水箱（2#水箱右侧）溢流出供磨边机使用。如下图1： 图1 清洗机下面共有3个水箱，其中最后面那个水箱（即3#水箱，图中没有给出，在清洗机入口处水刀下方）主要冲洗从磨边机出来玻璃上的玻璃粉。里面的水最脏，建议经常更换，这样可以减缓对前面1#、2#水箱中水的污染。在正常生产中水箱中的水大部分是循环使用，只有很少的补水，从图中可以看出，由于水泵的吸水口在下部，溢流口在水箱上部，污水流入水箱后杂质向下沉淀，水中的杂质逐渐沉积到水箱的下部，而随溢流水溢流走的杂质只有一少部分，因此，长时间不对水箱中的水进行清理必然导致水箱下部的水含有大量的玻璃粉。当水泵抽出含有大量杂质的水对玻璃清洗时当然起不到清洗的作用，或清洗效果不好造成清洗不良。在实际生产中曾多次出现该种状况。出现清洗不良后清理水箱，重新注水后开机正常。因此，必须定期对水箱进行清理，对水箱中的水进行更换。当然还必须注意保持水箱上面盖板上清洁，防止垃圾、油污对水箱中的水造成污染。 辊刷 辊刷的作用是刷掉玻璃表面的脏污和玻璃粉，同时利用喷嘴喷到玻璃上下板的水将脏污或玻璃粉冲走，达到清洗的目的。辊刷一共有四道，起到逐级清洗玻璃的作用，如图2所示： 图2 下面我们选其中一组辊刷进行分析，如图3所示： 图3 如上图所示：下传送辊为主动辊，下传送辊通过轴端的塑料齿轮带动上传送辊转动。玻璃的前进是靠上下传送辊的动力来实现的，而玻璃的清洗是靠安装在辊子之中的四组辊刷和水的冲洗来实现的，通常情况下，设备上下部分合上后，为保证玻璃在清洗过程中正常传送，清洗机上下传送辊之间距离应为3-4mm，即上下传送辊能够压住玻璃向前传送，不至于在传送的过程中由于其他因素而影响传送。而上下辊刷之间距离约为零，即保证下部辊刷高于辊子上水平面1-2mm，上部辊刷应该低于上面辊子的下水平面1-2mm。这样在上下辊子合拢后压住玻璃向前传动时才能起到洗刷玻璃的作用，当然辊刷在自由状态下不能比辊子面突出太多，如果突出量太大，上下辊刷对玻璃压得过紧，由于辊刷的转动方向正好和玻璃的前进方向相反，会影响玻璃在辊子上的传动，甚至引起玻璃在辊刷前堵塞。反之，如果上下辊刷距离太远，玻璃通过时辊刷刷不到玻璃将起不到清洗的效果，经过干燥机后玻璃的上表面或下表面将出现玻璃粉尘，出现清洗不良。 三、风刀 风刀在干燥机中是起干燥作用的部件，玻璃从进入干燥机到出干燥机一共经过5对风刀，其中第1、2对风刀为直风刀，第3、4对风刀为斜风刀，第5对风刀为斜风刀，设计时是通热风用的，经过改造后仍然只通常温风。其中前2道风刀的调整起着关键的作用，经过实际生产发现干燥机对玻璃的清洗质量起着关键的作用。调整不好要么玻璃上的水吹不干有水印，要么把带玻璃粉的水反吹到玻璃板上出现清洗不良，现根据实际生产中对清洗机的认识对直风刀的调整做如下总结： 1、风刀的高度调整 经过实践得出风刀高度的要求为：风刀距玻璃上下表面的距离为3-5mm，我们一般取4mm。根据这一要求我们制作了调整风刀的工装，至少做2个，为避免单独调整一侧产生误差，要求风刀左右两侧同时调整，调整工装如下图4所示： 图4 下风刀调整方法如下图5所示： 图5 调整时通过调整风刀侧面的调整螺栓使风刀的上部和风刀调整工装的下部平齐，调整后当通过玻璃时，玻璃的线表面和风刀之间的距离正好是4mm. 上风刀的调整和下风刀一样如下图6所示： 图6 调整好的风刀如图7所示： 图7 2、风刀的方向调整 正确的风刀方向应该是上下风刀的吹风方向和玻璃形成的夹角相同，即上下风刀吹出的风向均与玻璃形成45°夹角为最佳角度，如图8所示：