基于流体分析的三维海流传感器的研究.pdfVIP

No．11 NOV．20l4 机械 设计 与制造 179 3_2边界条件及计算方法 式中：P一流体密度 ； 一无穷远处来流速度；厂_一环量；一圆盘 与圆球绕流模型设置相同。 直径。 3．3仿真计算结果分析 攻角 =O。时圆盘升力系数理论值为0，由于实际的流体具 基于Fluent软件，对单圆盘绕流场进行数值仿真分析。分别 有粘性 ，而且为三维仿真计算，仿真值与理想理论值存在偏差，攻 计算攻角为0。、0．5。、1。、2。、4。时，在不同来流速度状态下的圆盘 角 =0。时的仿真计算值很小，约为(10—1210r6)，可忽略，故对攻角 升力与阻力，并对计算结果进行简单分析。 ct=0。时的圆盘升力可以不做 比较。对厚度分别为H=lmm、H= 5mm的薄圆盘进行仿真计算，如表2、表3所示。 3．4Y=0平面的压力场分析 表 2H=lmm 圆盘升力 以流场中Y=0平面为对象，对圆盘绕流模型中圆盘表面的 Tab．2H=I111131DiscLift 压力分布进行分析，Y=0平面的压力等值线分布随攻角的变化 ， 如图5所示。 (a)=0。 由上述两个表中的圆盘升力值进行对比分析，可得结论 ： (b)=2。 (1)来流速度 相同时，圆盘升力随攻角 的增加近似呈 线性增大，符合升力系数随攻角 增大而增加的趋势。 (2)当攻角 相同，即升力系数的理论值一定时，圆盘升力 随来流速度 的增加而增大。 (3)薄圆盘的厚度 日对其所受升力的影响较小(小于％10)。 由圆盘绕流升力分析可知：当来流速度 ~27mm／s时，对 应的上升流速 约为(0．24—1．88)mm／s，此时薄圆盘绕流产生的 升力 大小约(10~~10)N量级，升力值可测，验证了选用圆盘来 c)a=4。 图5不同攻角时Y--0平面的压力等值线分布 测量垂直力设计方案的可行性。为使微小上升流可测 ，现讨论当 Fig．5Y=0 PlaneStressIsolineDistribution 上升流速 一定时，改变水平流速 的大小 ，分析圆盘绕流升 UnderDifferentAttackAngles 力的变化规律。以来流速度 U~=27mm／s攻角 o=／2。时对应的上升 当攻角0f=0o时，圆盘上下表面的压力分布关于XOY平面对 流速 一0．942mnds为例 ，改变水平流速的大小 ，得到圆盘升力 称；随着攻角 不断增加，圆盘迎