泵送工艺中控制阀流量特性的研究.pdfVIP

石! 油 ! 化 ! 工 ! 自 ! 动 ! 化，##0 ，G 0 控制阀! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ,H1.-,1I./ I/ 2J1K.%ALJ-IA,C I/MH+1KN ! ! 从节约成本角度谈控制阀选型 石! 磊 （萨姆森控制设备（中国）有限公司，北京! ##0$ ） ! ! 摘要：控制阀应用及正确选型已成为化工、石化、天然气等自动化生产装置降低成本、高效稳定运行的重要因素，现结合如 何优化选型、避免或减轻苛刻工况对阀门的损害，对高端场合的阀门应用进行讨论。 ! ! 关键词：优化；成本；气蚀；闪蒸；阀门计算 ! ! 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： 123! ! ! 4! ! ! ##0%053（##0 ）#%##0%#6 ! ! 在当今化工、石化、天然气等诸多领域，控制阀 耗的能量也大幅下降，噪音从(’ D4 （, ）降到’’ 往往扮演着高能转换器的角色，因为阀门要消耗、 D4（, ），显著提高了控制阀的使用性能，优化改造 转换很多热能，例如普通场合要转换 * 6 78 热 后的参数条件允许应用低能耗、标准配置的控制 能，特殊场合要转换6 * 9 #6 78 热能，这些阀门 阀，不需任何减噪装置，在减少节流元件及磨损的同 消耗了工厂大部分能源，尤其在高负荷、高压差等 时又有提高阀门寿命。详细的数据分析如表 所列。 高端工况工作时，如果对阀门选型考虑不周或者使 用错误的工艺数据，控制阀性能将难以保证，很可 能会带来大量的噪音、振动、侵蚀、内件脱落等损坏 现象，严重的将直接造成装置停车，给工厂带来巨 大的损失。 如何优化控制阀的选型，已经成为仪表界讨论 的热门话题，笔者通过分析认为应从以下几个方面 入手考虑，来达到优化、降低成本的目的。 ! 提高控制阀用户正确选型和分析的能力，控制 阀选型要和工艺条件相结合 在此通过一个实例分析如何优化生产过程、降 低能耗和运行成本，最终达到为工厂节约能源的目 的。图 为某装置单元的布局及压力分配简图，图 中: ）为生产布局。图 中; ）把整个压力系统分 成5 部分即: 段、; 段、 段，原有过程的起始压力 图! 装置单元布局及压力分配 为 -2:；其中: 段表示从储罐或泵到流量计孔板 注：;:E = #6 2: 之间的压力降情况；; 段考虑从流量计到控制阀间 表! 阴力系数及管道长度 压力降情况； 段代表从控制阀出口到下游单元压 长度F @ 高度F @ ! 力降的分布，末端压力! = # 3 -2: （绝压）。表 : 0 # 3$ 列出了在上述: * 各段压力降系数和管道的长 ; 5# # $ #6 度、配管的高度情况。 0 # 05 原有的图 中的控制阀口径为5 ? （ ? = ! $3 # # 3 6 3 @@ ，下同），装置的泵起始压力为 -2:，经 过A./B,C （专业控制阀计算优化软件）计算发 ! ! 收稿日期：##$%%#’ 现：采用比较低的泵起始压力和口径为3? 的阀门 作者简介：石! 磊（($( ) ），男，吉林伊通人，(( 年毕业于华 能大大节约运行能耗成本。 东理工大学生产过程自动化专业，(( * ((’ 在吉化设计院自控 优化后工艺过