热工工艺及工程材料.docVIP

20110130805 机械工程及自动化八班 郭长帅 热工工艺及工程材料 绪论： 金属材料品种繁多，工程上常用的金属材料有黑色金属、有色金属及合金、粉末冶金材料等。材料、能源和信息是现在社会和现代科学技术的三大支柱。 ? 第一章： 第一节： （1） 在外力作用下金属材料所表现出来的性能称为力学性能，亦称机械性能。金属材料力学性能是评定材料好坏的主要指标，是设计和选用材料的重要依据。它包括弹性塑性、刚度、强度、硬度、冲击韧性、断开韧性、疲劳强度、蠕变强度等 （2）弹性模量（刚度）????在弹性变形范围内，应力与应变的比值（OP的斜率）称为材料的弹性模量，工程上称为刚度，即为： ???????????? ? 式中： ???（MPa）（单位截面上的拉力）； ??????????（单位长度上的伸长量）。????弹性模量E是衡量材料产生弹性变形难易程度的指标。E愈大，则使其产生一定量弹性变形的应力也应愈大。金属材料弹性模量E主要决定于金属材料本身的性质，是金属材料最稳定的性能之一。各种加工工艺对其影响甚小，在室温下，钢的弹性模量大都是在19×104～22×104MPa之间，但弹性模量随温度的升高逐渐降低。 （3）屈服强度????屈服强度是静拉伸过程中开始产生塑性变形时的应力，即为拉伸曲线上S点的载荷大小与试棒原始截面积之比，用σb表示：?????????? ????但有些材料没有明显的屈服点S，因此，规定以试样产生0.2%残余变形时的应力值作为该材料的条件屈服强度，以σ0.2表示。对于有些零件在工作中不允许发生塑性变形，所以σS 是设计中材料强度的主要参数，是材料的重要力学性能指标之一。 （4）抗拉强度????抗拉强度是静拉伸过程中试样被拉断前的最大应力，即材料拉伸曲线上B点时的载荷大小与原始截面之比，用σb表示：?????????? ????抗拉强度表示材料在拉力作用下抵抗断裂的能力，是设计和选材的重要力学性能指标之一。????合金化、热处理、冷热加工对材料的σS、σb数值会发生很大的影响。材料在外力作用下，发生不能恢复原状的变形称为塑性变形，产生塑性变形而不断裂的性能称为塑性。金属的塑性常用伸长率δ和断面收缩率ψ来表示。??（5） 伸长率(伸长率、断面收缩率)????伸长率δ表示拉伸试样被拉断时的相对塑性变形量，用δ表示： ?????????? ? 式中：L1——试样拉断后标距长度，mm；??? ??L0——试样原始标距长度，mm。??断面收缩率：????断面收缩率ψ表示拉伸试样被拉断时的截面积相对减缩量，用ψ表示： ?????????? ? 式中：A0——试样原始截面积，mm；??????A1——试样被拉断后的截面积，mm。????δ、ψ愈大，表示材料的塑性愈好（δ值与试样尺寸有关，一般规定L0=5d0或L0=10d0，分别以δ5或δ10来表示，同一种材料测得的δ5一般比δ10要大些）。????通常以伸长率δ的大小来衡量金属材料塑性的好坏，δ＞2%～5%的材料为塑性材料，δ＜2%～5%的材料为脆性材料。????伸长率和断面收缩率只是材料塑性的标志，一般不作为设计零件的直接依据。 第二节：???疲劳强度：?金属材料承受周期性交变载荷时抵抗断裂的能力称为疲劳强度。实验证明，能承受周期性对称循环交变的载荷的材料，断裂时其循环次数与应力之间有一定的规律，如图1-2所示。（疲劳测试） 即应力愈小，其循环次数愈多。当应力小于某一数值时，可无限循环而不破坏（如图中曲线），此应力称为疲劳强度。????疲劳强度常比σS小得多，一般零件不必作无限循环工作，但有些材料疲劳曲线无明显的水平线段（如图中曲线2），故工程上规定：钢铁材料循环107、有色金属循环108次不发生断裂的最大应力，作为该材料的疲劳强度，用σ-1表示。????产生疲劳破坏的原因，一般认为由于材料内部有夹杂物，表面划痕及能引起应力集中的缺陷，而导致微裂纹的产生，但为了避免疲劳破坏的产生，除改善其结构形状，避免应力集中外，还可采用表面强化的方法，如降低零件的表面粗糙度等。 第三节 硬度（洛氏硬度、布氏硬度）????生产上,对硬度的测定最为广泛和方便，所以硬度常作为设计零件的技术指标之一，常用的有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。????1．布氏硬度（HBS）（硬质合金球用HBW表示）????布氏硬度是在布氏硬度计上测定的。其原理是用一定直径D（如Φ10mm）的淬硬钢球，在一定的压力F（如29.42kN,即3000kgf）下,将淬硬钢球垂直地压入金属材料的表面,并在一定的压力下保持一定时间(约10s)后卸载，测得压痕直径，如图3-1所示。然后用压力F与压痕面积A的比值来表示硬度，用HBS表示： ?