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利用Shell 粉煤气化技术实现合成氨原料“ 油改煤” 彭爱华1，姜涛2 ，赵永华1，聂义民1，陈 琪2 （1．湖北双环科技股份有限公司，湖北 应城 432407 ；2 ．壳牌中国公司） 湖北双环科技股份有限公司是以重油为原料生产合成氨，采用联合制碱法生产纯碱和氯化铵的大 型联合企业。2005 年双环公司生产合成氨200 kt ，纯碱和氯化铵各600 kt 。由于国际国内市场原油价 格的上涨，迫使企业改变原料路线，经过反复的调查研究和论证，双环公司决定采用Shell 煤气化技术 实现合成氨原料“油改煤”，并于2001 年6 月经原国家经贸委批准立项建设，并纳入当年第6 批国债 项目。 1 Shell 煤气化技术生产合成氨的可行性分析 目前，国际国内比较先进的煤气化技术主要有Texaco 水煤浆气化技术和 Shell 粉煤气化技术。 Texaco 水煤浆气化技术在国内已有多家企业采用，还有一些企业正在投资建设。该工艺经过多年的运 行，已经积累了很多的经验，无论是在技术上或者是设备上国内外都做了很多的研究，因此采用Texaco 水煤浆气化技术是非常成熟可靠的。但该技术也存在着一些缺点：一是耐火砖价格高，且使用寿命短， 向火面砖必须每年更换一次；二是烧嘴寿命短，必须每两个月检查更换一次；三是耗氧量高，有效气 CO ＋H2 含量仅80%左右，且对煤种有一定的要求；四是灰和渣的含碳量较高，处理比较困难。 Shell 公司研究开发的干粉煤气化技术与 Texaco 水煤浆气化技术相比有以下特点：一是采用膜式水冷 壁取代了耐火砖，延长了气化炉的连续运行时间；二是烧嘴使用寿命长，一般在一年以上；三是煤气 中有效气CO ＋H2 含量达到90%，碳转化率＞99%；四是气化温度高，渣和灰中含碳量低，易处理， 不污染环境；五是对煤种无特殊要求。目前世界上应用该技术生产合成气用于燃气-蒸汽联合循环发电 的荷兰Nuon 电厂（原Demkolec 电厂）253MW 机组自 1993 年投入运行以来，煤气化部分运行稳定。 其发电机组部分的缺陷解决后，该电厂于 1997 年正式投入商业化运营。虽然壳牌粉煤气化技术在国外 尚未有应用于合成氨生产的业绩，但由于其生产出的粗煤气中主要成分为 CO、H2 、N2 、CO2、H2S 等，因此经过适当的净化处理即可以达到合成氨原料气的要求。 目前在中国与Shell 公司签定了技术引进合同的粉煤气化装置已经有19 套。分别用于生产甲醇、 合成氨及氢气等。除湖北双环日投煤1000 t 的装置已投产外，2006 年内中石化所属的三家日投煤2000 t 的装置也将相继投产。 2 Shell 煤气化工艺介绍 来自煤场的煤和石灰石通过称重给煤机按一定比例混合后，进入磨煤机混磨，并由热风干燥。再 经过袋式过滤器过滤后，干燥的煤粉进入煤粉仓中贮存。从粉仓中出来的煤粉通过锁斗装置，由氮气 加压到4.2MPa ，并以氮气作为动力送至烧嘴和蒸汽、氧气一起进入气化炉内进行部分氧化反应。反应 温度为 1500～1700℃，压力 3.5MPa 。出气化炉的合成气在气化炉顶部被激冷压缩机送来的冷煤气激 冷到 900℃，然后经过激冷器换热器、输气管换热器、返回室换热器及合成气冷却器回收热量后，合 成气温度降至 330℃，之后进入高温高压陶瓷过滤器除去合成气中99%的飞灰。出陶瓷过滤器的气体 进入文丘里洗涤器和洗涤塔，并用高压工艺水除去其中剩余的灰并将合成气温度降到 150℃，之后出 煤气化装置界区被送往耐硫变换单元。经洗涤后的部分合成气与出陶瓷过滤器的部分合成气混合调温 到200 ℃后进入激冷气压缩机，经压缩后返回气化炉顶部。 在气化炉内产生的熔渣顺气化炉壁流入气化炉底部的渣池，遇水固化成玻璃状炉渣，然后通过收 集器、破渣机、渣锁斗，被定时排放到渣脱水槽，再通过捞渣机捞出后送到渣场，作为商品售出。 高温高压过滤器中收集到的飞灰，经过飞灰气提塔气提并冷却到100℃后进入飞灰贮罐。视需要， 一部分飞灰返回至磨煤机，其余部分作为商品售出。 气化炉膜式水冷壁内和合成气冷却器的水由泵进行强制循环，产生的5.4MPa 饱和蒸汽进入汽包， 经汽水分离后，蒸汽进入蒸汽总管，水继续循环。 工艺流程图如图1。 图 1 Shell 煤气化工艺简图 3 主要设计技术参数 3.1 煤的化学成分 我公司设计选用的煤种是河