气动调节阀的日常维护和维修.docVIP

气动调节阀的日常维护维修?????气动调节阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大等特点，广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值，更是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的日常维护及气动调节阀的维修和故障分析很重要。下面一起来具体了解： ??一、检修时的重点检查部位?检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况?检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛?检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；?检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。  二、气动用调节阀的日常维护?当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。  1.向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。 2.查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源 3.检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。 4.检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。 5.检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。 6.检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化 7.侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。 8.发现问题及时联系处理，做好巡回检查的记录，并归档。（二)定期维护工作内容如下： 1.定期对调节阀外部进行清洁工作。 2.定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件， 保持静、动密封点的密封性。 3.定期对需润滑的部件添加润滑油。 4.定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。 5.定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。?三、常见故障及产生的原因?（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：?1．无信号、无气源。气源未开，由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，压缩机故障；气源总管泄漏。?2．有气源，无信号。调节器故障，信号管泄漏；定位器波纹管漏气；调节网膜片损坏。?3．定位器无气源。过滤器堵塞；减压阀故障I管道泄漏或堵塞。?4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。?5．有信号、无动作。阀芯脱落，阀芯与社会或与阀座卡死；阀杆弯曲或折断；阀座阀芯冻结或焦块污物；执行机构弹簧因长期不用而锈死。?（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：?1．气源压力不稳定。压缩机容量太小；减压阀故障。?2．信号压力不稳定。控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；调节器输出不稳定。?3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；输出管、线漏气；执行机构刚性太小；阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。?（三）调节阀振动。故障现象和原因如下：?1．调节阀在任何开度下都振动。支撑不稳；附近有振动源；阀芯与衬套磨损严重。?2．调节阀在接近全闭位置时振动。调节阀选大了，常在小开度下使用；单座阀介质流向与关闭方向相反。?（四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：?1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；执行机构中“O”型密封泄漏。?2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。阀体内有粘物堵塞；聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；填料加得太紧，摩擦阻力增大；由于阀杆不直导致摩擦阻力大；没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。?（五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：?1．阀全关时泄漏量大。阀芯被磨损，内漏严重，阀未调好关不严。?2．阀达不到全闭位置。介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；阀内有异物；衬套烧结。?（六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。 1.消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧．固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上，