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重点概念：零库存、安全库存、ABC分类法、自动化仓库、保税仓库、保管损耗、物流中心 零库存管理——库存数量趋近于零或等于零，库存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于零或等于零。 四个要素：无库存、提前期短、高频率小批量的补货、高质量或零缺陷。 管理的四个内涵：零库存采购、零库存生产、零库存配送、零库存销售 零库存管理的方法——准时生产方式JIT（just in time）：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 安全库存：最低库存量，高于订货点的那部分库存。一般不动用，一经动用，应在下批订货到达后立即补齐。 ABC分类法基本思想：帕累托定量（80/20法则） 使有限的时间、资金、人力、物力等企业资源得到更有效地利用，将库存物品按照品目累计和占用资金/需求量累计的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类），将管理重点放在重要的库存物资上，进行分类控制和管理，即依据物资重要性的不同，分别进行不同的管理。 分类标准：将累计品目百分数为5%~15%，平均资金占用额累计百分数为60%~80%的物品确定为A类；将累计品目百分数为20%~30%，平均资金占用额累计百分数也为20%~30%的物品确定为B类；其余为C类。 实施步骤： 收集数据、处理数据、绘制ABC分类管理表、分类、绘制ABC分类管理图 占用资金和需求量是确定存货分类系统时最常用的两个评价指标，也可以用其他指标对存货进行分类，如： 缺货后果 供应的不确定性 过期或变质的风险 经济订货批量：通过平衡订货成本和保管仓库成本核算，实现总库存成本最低的最佳订货量。 经济订货批量、年订货次数、再订货点的计算。 2、库存的作用 库存的积极作用 维持生产的稳定 维持销售产品的稳定，改善客户服务 平衡供求，创造时间效用 实现生产、采购和运输中的规模效益 库存的消极作用 占用企业大量资金 增加企业的产品成本和管理成本 掩盖了企业的众多管理问题 3、仓库相关决策------仓库的数量、规模和选址决策仓库决策中的成本：运输成本、失销成本、存货成本、仓储成本 仓库数量要与运输方式的决策相协调，同时考虑企业客户服务的需要、运输服务的水平、客户的小批量购买、计算机的应用、单个仓库的规模。 租用公共仓库，仓库规模重要性大于选址；自建仓库，仓库规模和选址都非常重要。 4、库存管理的评价指标和方法：ABC分类法、经济订货批量、零库存管理 库存成本分析 ABC分类法 经济订货批量（EOQ） 订货点法：又称定量定货方式，库存降到一定水平（订货点）时，按固定的订货数量进行订货。该模型关键在于确定订货点。 定期订货法：又称定期盘点法订货方式，每隔一段时间即进行订货，订货时间固定，每次订货量不定。该模型关键在于确定订货周期/订货间隔。 零库存方式 5、仓储合理化 变静态仓储为动态仓储 ABC分类法 适度集中仓储 合理选择自建仓库和租用公共仓库 注重应用合同仓储 采用有效的先进先出方式 提高仓储密度和仓容利用率 采用有效的仓储定位系统 采用有效的监测清点方式 采用现代仓储保养技术 采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化的方式 6、物流中心的作用 运输功能 储存功能 装卸搬运功能 包装功能 流通加工功能 物流信息处理功能 结算功能 需求预测功能 物流系统设计咨询功能 物流教育与培训功能 1、物流管理的含义 物流管理（Logistics Management）是指在社会再生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，应用管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益。现代物流管理是建立在系统论、信息论和控制论的基础上的。 2、物流管理的原则 （1）在总体上，坚持物流合理化的原则，就是在兼顾成本与服务的前提下，对物流系统的构成要素进行调整改进，实现物流系统整体优化。 （2）在宏观上，除了完善支撑要素建设外，还需要政府以及有关专业组织的规划和指导。 （3）在微观上，除了实现供应链的整体最优管理目标外，还要实现服务的专业化和增值化。 （4）在服务上，具体表现为7R原则：即适合的质量、适合的数量、适合的时间、适合的地点、优良的印象、适当的价格、适合的商品 物流管理的目标 实施物流管理的目的就是要在尽可能最低的总成本条件下实现既定的客户服务水平，即寻求服务优势和成本优势的一种动态平衡，并由此创造企业在竞争中的战略优势。 物流管理的目标主要包括：快速反应、最小变异、最低库存、最高质量。 3、物流管理的基本内容 1、物流作业管理 　　物流作业管理是指对物流活动或功能要素的管理，主要包括运输与配送管理、仓储与物料管理、包装管理、装卸搬运管理、流通加工管理、物流信息管理等等。 2、