机床夹具设计与应用 教学课件 作者 柳青松 主编 情境1 零件的定位 情境1 零件的定位 任务一零件的定位.pptVIP

尚辅网 尚辅网 夹具组成实例2： 1－快换钻套； 2－导向套； 3－钻模板； 4－开口垫圈； 5－螺母； 6－定位销； 7－夹具体； 工件的安装 定位的概念由工艺课讲的定位来分析： 定位：工件加工前，在机床或夹具中占据某一正确加工位置的过程。 ↓ 工件加工前，在夹具中占据某一正确加工位置的过程。 ↓ 指一批工件先后装到夹具中，都能占据一致正确加工位置的过程。 ↓一致在坐标系中就是确定 工件在夹具中的定位 要实现工件在机床上相对于刀具占有一个正确的加工位置，必须做到如下三点： 1.使一批工件在夹具中都占据一致的正确的加工 位置。 2.使夹具在机床上占有正确的位置。 3.使刀具相对于夹具占有正确的位置。 所谓自由度，即空间位置的不确定性 一个位于空间自由状态的物体，对于空间直角坐标系来说，具有六个自由度：三个位移自由度和三个旋转自由度。 一个自由的物体，它对三个相互垂直的坐标系来说，有六个活动可能性，其中三种是移动，三种是转动。习惯上把这种活动的可能性称为自由度，因此空间任一自由物体共有六个自由度。如图所示，物体的六个自由度分别为： （1）沿X轴移动，用 表示； （2）沿Y轴移动，用 表示； （3）沿Z轴移动，用 表示； （4）绕X轴转动，用 表示； （5）绕Y轴转动，用 表示； （6）绕Z轴转动，用 表示。 ② 用“定位元件”来限制理论上应该限制的自由度 见图 在与机床工作台面平行的坐标面上“合理”布置三个支承钉与工件底面接触，限制了 ， 在与机床进给方向平行的坐标面上“合理”布置两个支承钉与工件侧面接触，限制了 ， 综合结果：限制了 。 按照加工工艺要求，将工件置于夹具中，使工件在夹紧前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置，或者是使同一批工件逐次放置到夹具中时都能占据同一位置。 定位基准——在机械加工中用作定位的基准。 定位基面——工件定位时，作为定位基准的点和线，往往由某些具体表面体现出来，这种表面称为定位基面。 工件的定位方式 完全定位：六个自由度都需要限制的定位方法，称为完全定位。 不完全定位：没有完全限制六个自由度而仍然能够保证有关工序尺寸的定位方法称为不完全定位。 过定位：当两种定位元件均能限制工件的同一个方向自由度时称为过定位。 欠定位：若定位支承点少于所应消除的自由度数时，则工件定位不足，称为欠定位。 （一）完全定位：工件在夹具中定位时，六个自由度均被限制，称为完全定位。 （二）部分定位：工件在夹具中定位时，六个自由度没有被全部限制，称为部分定位。 此时可能有两种情况： 1、由于工件结构特点，不必限制所有自由度 2、由于加工精度要求，不必限制所有自由度 （三）欠定位：工件在夹具中定位时，若定位支承点数目少于工序加工所要求的数目，工件定位不足，称为欠定位。 （四）重复定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制一个或几个自由度，称为部分定位。 *当以形、位精度较低的毛坯面定位时，不允许重复定位。 *为提高定位稳定性和刚度，以加工过的表面定位时，可以出现重复定位。 当以两个或两个以上的组合表面定位时，重复定位可能造成不良后果。 工件定位一般有下述四种情况： 完全定位 部分定位 欠定位 重复定位 在工件定位分析中，常将定位元件抽象为定位支承点。 为减少重复定位造成的加工误差，可采取如下措施： （1）改变定位元件结构 （2）撤消重复定位的定位元件： ②导向定位基准面： 设置二个支承点，限制了工件的二个自由度的定位表面。要求：应选狭长表面；支承点布置应尽可能远。 双导向定位基准面： 限制四个自由度的圆 柱定位面 双支承定位基准面： 限制二个移动自由度 的圆柱定位面 ③止推定位基准面： 限制一个移动自由度的定位基准面。 要求：应选窄小且与切削力相对的表面；支承方向平行于导向方向。 ④ 防转定位基准面： 限制一个旋转自由度的定位表面。 要求：支承点布置应离回转线尽可能远。 （3）定位时应注意的几个主要问题 ●定位支承点必须与工件的定位基准面始终保持紧贴接触； ◆分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响； ▲定位支承点是定位元件抽象而来的。 3、定位中存在问题 ⑴欠定位：工件定位时，应该限制的自由度没有被全部限制的定位。实际不允许发生。 ⑵过定位(重复定位)