机械工程材料及成形工艺基础 教学课件 作者 张至丰 第十一章 锻压成形工艺.pptVIP

第十一章 锻压成形工艺 概 述 第一节 金属的塑性变形 第二节 坯料加热和锻件冷却 第三节 自由锻 第四节 模锻 第五节 板料冲压 第六节 其他压力加工工艺 第七节 锻件质量与成本 第一节 金属的塑性变形 一、金属塑性变形的实质 1、单晶体的塑性变形 （1）滑移 是指晶体的某一部分沿着某一晶面（滑移面）相对于另一部分而滑动的现象。 通过位错运动产生滑移的示意图 2、多晶体的塑性变形 多晶体塑性变形是各个晶粒滑移的综合结果。 晶界原子排列较不规则，阻碍位错运动，使形抗力增大。 晶粒小 → 晶界多 → 变形抗力大 → 强度，硬度↑（细晶强化） 晶粒小 → 变形分散，应力集中小 → 塑性↑，韧性↑ 二、金属的冷塑性变形，回复及再结晶 1、冷变形强化 （1）冷变形强化现象 冷变形强化：即随着变形度的增加，金属材料的强度、硬化增加，而塑性、韧性下降的现象。 （2） 产生冷变形强化的原因 冷塑性变形增大了金属材料内部的位错密度。 金属材料经冷塑性变形后，晶粒形状会被压扁或拉长，形成冷加工纤维组织。 2、回复、再结晶 （1）回复 当加热温度不高时，原子扩散能力较低，显微组织变化不大，强度、硬度稍有下降，塑性略有升高，电阻和内应力显著下降，应力腐蚀现象基本消除，这种现象称为回复。 工业上利用回复现象进行低温退火（又称为消除内应力退火），既可保留强化了的力学性能，又使内应力基本上得到消除。 （2）再结晶 当加热到较高温度时（如纯铁加热到450℃以上），由于原子扩散能力增强，使得被拉长了晶粒重新形核、结晶变为等轴晶粒，称为再结晶。 再结晶后的组织、性能变化： 通过重新形核、长大，生成新的等轴晶粒，晶格类型不变。 加工硬化消除 —— 强度、硬度大大↓ ，塑性、韧性大大↑ 。 最低再结晶温度 T再 纯金属　T再 =（0.4 ~ 0.35）T0 合金　　T再=（0.5 ~ 0.7）T0 温度单位：绝对温度( K ) 三、锻造流线及锻造比 在锻造时，金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着金属变形沿主要变形方向呈带状分布，这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性，通常称为锻造流线。 锻造流线使金属性能呈现异向性。沿流线（纵向）较垂直于流线方向（横向）具有较高强度、塑性和韧性。 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法，通常用变形前后的截面积、长度比或高度比Y表示。 锻造比计算公式与锻造工序有关，拔长和镦粗工序的锻造比可用下式计算： 四、金属的锻造性能 金属的锻造性能是衡量金属材料承受锻压加工能力的工艺性能。金属的锻造性能可用其塑性和变形抗力来综合衡量。 1、金属本质的影响 （1）化学成分 纯金属锻造性能好。碳钢随着碳的质量分数的增加、锻造性能越来越差。合金钢中合金元素的质量分数越多、合金成份越复杂、锻造性能越差。 （2）金属组织 纯金属和单相固溶体具有良好的锻造性能。 （3）应力状态 拉应力使金属内部不同晶面间的原子趋向分离，从而可能导致坯料破裂。压应力能提高金属的塑性，但增加金属变形时内部磨擦力，使变形抗力增大，为实现变形加工，就要相应增加设备的吨位。 第二节 坯料加热和锻件冷却 一、坯料的加热 1、加热温度范围 用始锻温度和终锻温度来表示。 第三节 自由锻 自由锻是使金属在上下砧之间受到冲击力或压力，产生塑性变形从而获得锻件的加工方法。 二、自由锻的基本工序 1、镦粗： 镦粗工序主要用于高度小，截面大的工件如齿轮坯，圆饼类锻件。 2、拔长 拔长工序主要用于制造长而截面小的工件，如轴、拉杆、曲轴等。 （1）在平砧上拔长 （2）在心轴上拔长 3、冲孔 （1） 双面冲孔法 （2） 单面冲孔法 4、弯曲 （1） 锻锤压紧弯曲法 （2） 用垫模弯曲法 三、自由锻工艺规程的制订 1、绘制锻件图 （1）机械加工余量 （2）余块 （3）锻造公差 2、确定变形工序 3、计算坯料质量和尺寸 （1）坯料质量计算 m0=m锻+m烧 式中 m0——坯料质量； m锻——锻件质量，由锻件体积和金属密度的乘积求得； m烧——坯料在加热时，因生成氧化皮的金属耗损量。 （2） 坯料尺寸的计算 坯料的直径D0或边长A0可由下式计算 4、选定锻造设备 5、制订自由锻工艺规程举例 以图所示车床变速箱齿轮为例，制订自由锻工艺如下： （1） 绘制锻件图 （2）确定变形工序 （3）确定坯料的质量及尺寸