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第二节 掺混合材的硅酸盐水泥 定义：由硅酸盐熟料和适量混合材及石膏 共同磨制的水硬性胶凝材料。 品种：普通硅酸盐水泥(P.O) 矿渣硅酸盐水泥(P.S) 火山灰质硅酸盐水泥(P.P) 粉煤灰硅酸盐水泥(P.F) 复合硅酸盐水泥(P.C) 一、混合材料 定义：水泥生产中，掺入的天然或人工矿物材料。 作用：节约能源，利用废料，降低成本,改善水泥的性能，扩大水泥的应用范围。 分类：活性混合材料和非活性混合材料两大类。 （一）非活性混合材料 定义：加入水泥中，不与或几乎不与水泥水化产物 发生作用的人工或天然的磨细矿物质材料。 作用：填充、调节水泥强度等级、增加产量、降低 水化热。仅起惰性填料的作用，所以又称填 充性混合材料。 举例：磨细的石英砂、石灰石、粘土、慢冷矿渣及 其它与水泥无化学反应的工业废渣。 （二）活性混合材料 定义：混合材料磨成细粉与水拌合后，不发生反应或反应很慢，本身并不具有胶结性质,或胶结能力很小，当加入碱性激发剂[Ca(OH)2]或硫酸盐激发剂[CaSO4·2H2O]时，在常温下能生成具有水硬性的水化产物，称为活性混合材料。  1．粒化高炉矿渣 定义：高炉炼铁时，浮在铁水表面熔融矿渣，经过水淬急泠成粒后即为粒化高炉矿渣,颗粒直径一般为0.5～5mm。淬冷的目的在于阻止结晶，形成化学不稳定的玻璃体，具有较高的潜在活性。 主要化学成分为： CaO （38～46%） SiO2 （26～42%） Al2O3 （7～20%） 主要活性组分：玻璃体质的SiO2和Al2O3以及弱水硬性的硅酸二钙等。 粒化高炉矿渣活性用质量系数K表示 K=(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2) K越大，粒化高炉矿渣的活性越高。用于水泥中的K不得小于1.2。 2．火山灰质混合材料 定义：火山喷发时，随同熔岩一起喷发的大量碎屑沉积在地面或水中成为松软物，称为火山灰。由于喷出后即遭急冷，因此含有一定量的玻璃体主要成分为SiO2和Al2O3。火山灰质混合材料泛指以活性SiO2和Al2O3为主要成分的活性混合材料。 分类：天然的和人工的两大类： 天然：火山灰、凝灰岩、浮石、沸石岩、硅藻 土、硅藻石和蛋白石等。 人工：烧页岩、烧黏土、煤渣、煤矸石、硅灰等。 特点：疏松多孔，内比表面积大，易吸水，但由 于品种多，其活性也有较大的差别。 3．粉煤灰 定义：火力发电厂的烟道燃煤气体中收集的粉尘。 主要成分： SiO2 （40～65%） Al2O3（15～40%） 特点：一般为呈玻璃态的实心或空心的球状颗粒，吸水能力弱，颗粒直径一般为1～50μm,表面结构致密,内比表面积小，标准稠度需水量低。 粉煤灰由于其本身的化学成分、结构和颗粒形状特征，在混凝土中可以产生三种效应，总称为“粉煤灰效应”。 活性效应。粉煤灰中所含的SiO2和Al2O3，具有活性，与水泥水化生成的Ca(OH)2反应，生成类似水泥水化产物中的水化硅酸钙和水化铝酸钙。可以作为胶凝材料的一部分而发挥增强作用。 颗粒形态效应。玻璃微珠，掺入混凝土减小内摩擦力，减少用水量，发挥减水作用。 微细料效应。微细颗粒分散在水泥浆内，填充孔隙和毛细孔，改善了混凝土的孔结构和增大密实度。 二、掺混合材水泥 （一）组成 普通水泥 (6% ～ 20％混合材料 P.O) 火山灰水泥 (20～40%火山灰 P.P) 粉煤灰水泥 (20 ～ 40%粉煤灰 P.F) 矿渣水泥 (20 ～ 70%矿渣 P.S) 复合硅酸盐水泥（P.C) （二）凝结硬化 特点：水化分两步进行，即存在二次水化 水化反应：熟料水化，硅酸盐水泥水化基本相同 混合材水化： 碱性激发剂： SiO2+nCa(OH)2+mH2O→nCaO·SiO2·(m+n)H2O Al2O3+nCa(OH)2+mH2O→nCaO·Al2O3·(m+n)H2O 硫酸盐激发剂（石膏）： A+3CH+3CS’H2+22H→C6AS’3H31 生成物特点：Ca(OH)2少（熟料少，二次水化消耗），二次水化产物低碱性，而硅酸盐水泥PH＞13。 （三）性能特点及技术性质 1、普通硅酸盐水泥（P.O） （1）定义：凡由硅酸盐水泥熟料、＞5