IⅡ+复合型弹塑性断裂的CD分析O.pdfVIP

--； 荛3；辈觜期 AcTAM IjA学SO学LI报DAs。cA SVep0t1e．m18berN1o9+937 I+ Ⅱ复合型弹塑性断裂的COD分析 。 鲨兰 (广东工业大学材料工程系，广州，510090) D4。』 邓增杰 周惠欠 (西安交通大学材料科学与工程学院，西安，710049) 摘 要 以PAce的裂纹尖端钝化模型为基础定义了复合载荷下裂纹尖端的位移COD、 CTOD和CTSD，CTOD和CTSD是复合型裂尖位移COD的I和 Ⅱ型分量．对铝台金Lyl2复合 I E型弹塑性断裂行为进行了COD分析，井对复合载荷下COD与 积分的关系进行了讨论．结 果表明：(1)随1型分量的增加，Lyl2启裂的c0n值增加，纯 1型的启裂COD．值是纯I型的6 倍；【2)Ly12复合载荷下的COD与复合J积分值 满足下列关系：J一打。COD，为系数，随 复合比而变 关键词 ， 星金型：!12I塑掣t竖生 裂殍 1 引言 作为工程中的一个直观的物理参量，裂纹张开位移COD可作为裂端应力应变场的间接 度量．并与．，积分有定量的关系-1．COD作为断裂参量已成功地用于纯 I型载荷下延性材 料的断裂分析 ，研究者亦试图将COD的概念运用到复合载荷的损伤0和断裂分析 中[ ． 与纯 I型裂尖完全钝化变形模型不同，I+I型复合载荷下裂尖变形是不对称的相反 塑性变形，裂纹上部受压而锐化，下部受拉而钝化，是钝一锐化模型 一．复合裂纹的位移COD 是裂纹尖端张开位移CTOD(cracktipopeningdJsplacement，I型载荷分量作用的位移)和裂尖 滑开位移CTSD(cracktipslidingdisplacement，Ⅱ型载荷分量作用的位移)的合成位移．CTOD、 CTSD的概念已由复合型裂纹的DugdaleIs]模型给出，这是把裂尖位移用于复合型弹塑性断 裂分析中的理论基础． Otsuka等 研究了复合斜裂纹尖端COD与断裂延伸区宽度SZW之间的关系，提出一 个以SZW为基础的复合断裂准则，认为启裂COD与延伸区宽度 ，之间存在COD．一 ／2s． 的关系．Ueda[则研究了斜裂纹裂端区在单、双轴载荷下的变形和断裂，提出COD矢量准 则． 由于即使是纯 I型载荷，应该把COD定义为裂端哪点位移至今看法尚未统一，复合型 COD的定义更未明确，同时固COD、CTOD和CTSD检测上的困难，复合型COD准则的研究 结果还很少，测量结果有偏差并难以进行比较，而复合载荷下COD与J积分关系的研究更 未见报道．本文从 Rice的裂纹尖端钝化模型出发，定义了复合载荷下的COD、CTOD和 CTSD．用复型方法测量了I+ Ⅱ型载荷下铝合金Lyl2裂端位移的变化规律及启裂COD值 国家教委博士点基金资助项 目 1995一OB一08收到第 l稿，199B073O收到修前稿 第3期 抄江波等：I+I复合型弹塑性断裂的COD分析 ·259 · 与复合比的关系，并首次给出了复合载荷下的COD与J积分的关系． 2 实验方法 2．1材料及试样 选用铝合金Lyl2进行复合断裂实验．Lyl2屈服 强度为 0=265MPa，弹性模量F=71000MPa，应变 I 研连紧接凑究拉可，了伸纯实剪现切型不试、纯样同的I试，型I样+、上-六复Ⅱ个合一／孔一比与，如1一．1双图及特l所殊示卡鍪本．具一相文一＼／西y／00、=＼试样 I K 5 K ／g 的变化规律和断裂行为．断裂实验在lnstron实验机上 一 ＼ 、) mm／min 进行，加载速度 1 ． Lq 一＼t 2． 2 COD CTOD CTSD 复合