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一、模型分析及浇注系统的选择 此模型是一个方向盘，结构复杂，并且在实际使用过程中，需要承受较大的扭转力，一般为锌合金，或者铝合金，我们做模拟时就采用更便宜、更轻的镁合金并采用压铸工艺生产。 此零件结构复杂，在高压浇注过程中，充型速度很快，易产生激溅、铁豆，且型腔中气体不易于排除，所以根据上述易产生的缺陷，应采用底注式浇注系统，它不但能改善上述缺陷，还可以使内浇道很快被金属液淹没，实现快速平稳充型。同时型腔中液面升高后使横浇道较快充满，较好挡渣，利于得到外形精美、质量优良的铸件。 产品及浇注系统 二、尺寸计算 根据材料型号、质量查相关密度其计算过程如下： 溢流槽位置 横浇道尺寸及形状 三、工艺参数 充型过程 凝固过程 四、结果分析 1、通过Anycast软件模拟，可得到此浇注系统合理，能够实现快速平稳充型。 2、由于此件属于较薄的铸件，从模拟结果来看，在给定的凝固条件下能够凝固并得到缺陷较少、质量优良的产品。 3、金属液从底部型腔中造成的温差与重力补缩相反，对补缩不利。如果采用顶注式浇注系统可改善此缺陷。 专业：材料成型及控制工程 学生：杨凤蛟 学号铸造过程数值模拟仿真报告 产品及浇注系统 底注式浇注系统 通过公式: ---内浇口截面积（ ）； G ---通过内浇口的金属液质量（g）; --- 液态金属密度（ ）； --- 充填速度（ ）； t ---型腔的充填时间（ s）； 注明：公式从《压铸工具磨具手册》潘宪曾 机械工业出版社 4-1查的 已知： 金属液质量G=0.76kg 液态金属密度 =1.8 充填速度 =40 型腔的充填时间t=0.05s 计算得：内浇口截面积 =211.1 但是由于有两个内浇口，所以内浇口截面积为105.5 又根据产品尺寸，确定内浇口截面形状为梯形 2、根据产品形状，确定溢流槽体积、形状和位置。 (1)确定位置 在金属液最先冲击的部位和内浇口两侧设置溢流槽，同时在压铸过程中由于铸件结构和工艺条件所限往往不易达到理想的流态，固在几股金属液的汇合处也应设置溢流槽，所以经讨论决定设置四个溢流槽. (2)计算体积 根据经验一般溢流槽体积为压铸件总体积的15％，压铸件总体积: =422.2 所以每个溢流槽体积为 V/4 =15.83 (3)确定形状 选择弓形溢流槽，并根据每个溢流槽的体积查《压铸工具磨具手册》（潘宪曾 机械工业出版社 ）表4-45确定R=15mm，即可得溢流槽所有尺寸H=13mm、a=8mm、c=1mm、h=1.3mm、b=30mm、B=55mm、 =13.30 D=（5～8）T＝12mm W=3A/D=26.375 W D 105.5mm2 内浇口面积 动模 : 200 ℃ 定模 : 200 ℃ 初始条件 680℃ 压射温度 0.76Kg 压射料重 0.5 m/sec// 4m/sec 低速//高速 60 mm 直径 压室 H13 材料 模具 AZ91D 铸件材料