机械制图 第2版 教学课件 作者 涂艳丽 郎平 张延敏 8.pptVIP

为保证接触良好，接触面须经机械加工。若能合理减少加工面积，则不仅能降低加工成本，还可以改善接触情况。 为保证连接件和被连接件的良好接触，通常在工件上作出沉孔或凸台等 为减少接触面，对较长的接触面（平面或圆柱面）应加工出凹槽，以减少加工面并保证接触良好 8.5.6 凸台和凹坑 8.6 读装配图 8.6.1 读装配图的基本任务 8.6.2 读装配图的方法和步骤 通过阅读装配图，主要达到以下目标。 （1）了解装配体的名称、用途、工作原理及结构特点。 （2）弄清各零件的相互位置、装配关系、连接方式及装拆顺序。 （3）弄清各零件的结构形状和作用。 8.6.1 读装配图的基本任务 8.6.2 读装配图的方法步骤 图8-27 机用虎钳装配图 （1）首先从标题栏和明细栏入手，了解机器或部件的名称、用途等。从标题栏可以看出，部件名称为机用虎钳，主要用于夹紧工件。 （2）仔细阅读技术要求和使用说明书，为深入了解机用虎钳做好准备。 （3）由明细表可看出，机用虎钳由11种零件组成，其中标准件两种，属于中等复杂程度的装配体。 （4）由总体尺寸可知，该部件体积不大。 1．概括了解 机用虎钳装配图中采用了3个基本视图和零件2的A向视图，一个局部放大图，一个移出断面图。 （1）主视图为过对称平面的全剖视图，剖切平面通过部件的主要装配干线——螺杆轴线，表达了部件的工作原理、装配关系以及各主要零件的用途和结构特征。 （2）俯视图中采用了沿活动钳身结合面剖切的画法，清楚地反映了固定钳身的结构形状和螺杆与螺母的连接关系。 （3）左视图采用半剖视图，其剖切位置通过螺母的轴线，反映了固定钳身、活动钳身、螺母及螺杆之间的接触配合情况。 （4）“件2A”表示了钳口板上螺钉孔的位置及防滑网纹，局部放大图表示了螺杆的牙型，移出断面图表示了螺杆头部的方形断面。 2．分析视图，明确各视图表达的重点 分析零件的目的是要搞清楚每个零件的结构形状和相互关系，要点如下。 （1）相邻零件可根据剖面线来区分。 （2）标准件和常用件因其结构和作用都已清楚，所以很容易区分。 （3）对于一般件，可由配合代号了解零件间的配合关系，由序号和明细表了解零件的名称、数量、材料、规格等。 3．分析零件，进一步了解工作原理和装配关系 机用虎钳的拆卸顺序为拆下销6→取下圆环7、垫圈5→旋出螺杆8、取下垫圈11→旋出螺钉3→取下螺母9→卸下活动钳身→分别拆下固定钳身、活动钳身上的钳口板。 装配顺序与拆卸顺序相反，具体为先把钳口板2通过螺钉固定在活动钳身4和固定钳身的护口槽上，然后把活动钳身装入固定钳身1→把螺母9装入活动钳身孔中→并旋入螺钉3。把垫圈11套在螺杆轴肩处，把螺杆8装入固定钳身1的孔中 ，同时使螺杆8与螺母9旋合→垫圈5→环7→装入销钉6。 4．分析拆装顺序 8.7 画装配图 8.7.1 了解和分析装配体 8.7.2 分析和想象零件图，确定表达方案 8.7.3 画装配图的一般步骤 8.7.1 了解和分析装配体 图8-29 铣刀头轴测图 图8-29所示为铣刀头轴测剖视图，其结构特点如下。 （1）铣刀头是安装在铣床上的一个部件，其作用是安装铣刀，铣削零件。该部件由16种零件组成。 （2）铣刀盘通过双键与轴连接，动力由带轮输入，经键传递到轴从而带动铣刀盘运动。 （3）轴上装有一对圆锥滚子轴承，用端盖和调整环调节轴承间隙。 （4）端盖与座体采用螺钉连接，端盖内装有毡圈，起防尘与密封的作用。 （5）带轮轴向一侧靠轴肩定位，另一侧以挡圈、螺钉、销子定位。 （6）铣刀盘轴向一侧由轴肩定位，另一侧由挡圈、螺栓、垫圈定位。 图8-30 铣刀头装配示意图 1．主视图的选择 主视图一般应满足下列要求。 （1）按工作位置放置，当工作位置倾斜时，将部件放正，使其主要装配干线、安装面等处于特殊位置。 （2）应较好地表达部件的工作原理和形状特征。 （3）应较好地表达主要零件的相对位置和装配连接关系。 8.7.2 分析和想象零件图，确定表达方案 装配图的重点是表示工作原理、装配关系及主要零件的形状，没有必要把每个零件的结构都表示清楚，但每种零件至少应在某个视图中出现一次。按此要求，补充主视图上没有表示出来或没有表示清楚而又必须表示的内容，所选视图要重点突出、互相配合，避免不必要的重复。 2．其它视图选择 依据所确定的表达方案及部件的总体尺寸，结合考虑标注尺寸、序号、标题栏、明细栏和注写技术要求所应占的位置，选比例、定图幅，按下列步骤绘图。 （1）画图框和标题栏、明细栏外框。 （2）布图。从装配干线入手，以点画线或细线布置各视图的位置。布图时注意留足标注尺寸、编写序号及标题栏与明细栏的位置。 （3）画底稿，一般从主视图入手，几个视图结合起来画。一般先大后小，先主后次。 （4）审核、修正、加深图线，