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?灯具设计资料大全 标签：小议灯具壳体材料的设计??分类：照明电源??更新日期：2009-03-06 09:49 在工作灯的产品中,用于外壳的材料以下三种为居多,ABS,PP,PA那么具体都是如何运用呢,下面就说一说. ABS,材料,成型时外观美观,而且着色度好,由于变形小,收缩小,不易变形,易成型,所以在使用中如果客人对其外观特别的要求(外观着色,喷漆等).特别是装配处间隙量小于0.2mm就要考虑这种材料,对于在使用中,由于去往美国要达到UL要求,一般使用的ABS材料,有以下几种:台湾CHI MAI PA-765B, 94VO材料.这些材料可以达到V2级以上的阻然.ABS材料使用占多数. PP材料在使用中也是相当的多,因为其比重小,成本低,不过成型易变形.装配处的结构缝会不出不均匀,所以在设计结构缝,结构缝的宽度在0.5—0.8mm,目前使用的PP材料如淑光PP,PP2406等.阻燃级别达到二级以上.但是PP材料由于里面含有阻燃成份,可能在受到高温时太白粉会析出,而影响美观,耐候性差,在低温下(-25度)跌落会出现开裂,UL上通过时有一定的难度.对于其在设计上厚度不得低于2.0mm.不过他的成本低还是得到不少厂家的喜欢. PA材料,尼龙韧性特别的好,收缩没有PP高,而且耐候性在远远高于PP,所以在灯具重超过1KG时就要考虑使用这种材料.其设计厚度在2.0mm以上,经常使用的材料杜邦PA101F,PA66等.其要求阻燃级别在二级以上.不过此种材料由于比重大,成本比较高.其设计时的结构缝要求在0.5---0.8mm工作灯缓冲件的设计在工作灯中，有时为了手握时手感好，防滑，要用到缓冲件，有时为了UL认证的跌落中起到一定的缓冲作用也要用到缓冲件，还有一些需要柔性装配时也要到了一些缓冲件。那么就将以上几种情况作一下简要的分析。 1．??在工作灯中有些客户喜欢手柄中放入手柄嵌套，也有喜欢二次成型的包胶处理，所用的材料都是软PVC材料，前者只需新开一副手柄嵌套模具就可以，而后者二次成型工艺就要复杂，成本比较高，但美观性强，稳定性好。所以适客人要求不同而设计，当然了，有的客户也不需要加软材料，因为这样会增加模具，又增加成本。手柄嵌套的形状与手指型相适当，以增加与手指的接触面积从而达到舒适的感觉，这种人性化的设计也是现在产品设计的一个发展方向。现在有的一些灯具设计上不用手柄嵌套而且采用表面喷上橡胶漆来达到这种效果但这种工艺成本高，不过产品表面摸起来有弹性，显得高雅，一般所喷的漆都为亚光型。二次成型时对于成型的效率有一定的影响，成品率比较低。但做出来的产品就显得高档，如果产品有着高档的功能不泛使用此种工艺。（但是模具最好不要有滑块，斜顶，这样更能增加成品率） 2．??工作灯的顶部缩套，或底部缩套的设计 工作灯的顶部缩套，底部缩套的设计是根据UL认证的要求在没有通过跌落测试（室温，6FOOT）的产品必须要加上缩套来缓冲，所使用的材料为软PVC，硬度为中软。过硬不起作用，过软会从产品的手柄中脱出。它的设计要力求美观与产品协调一致，其表面不能有明显的缩水，气纹痕迹，而且水口最好采用埋伏式。如果灯体过热要考虑材料不能因受热而发生变形或散发气味，否则影响产品质量。还有低温时材料要经受起跌落测试，不能在负10度的温度下，4FOOT高破裂。设计时加强筋要高而厚，一般高度在10mm左右，厚度在2.1mm左右为宜但不能出现缩水，脱模斜度不低于2度，以免粘上模。对于防火性来说，一般的PVC材料都是防火的。在模具设计方面要注意模材的选取，PVC材料有一定的腐蚀性。所以如45#，T10，P20模材就不要选择。而且模具成型后一定要打上防锈油，以免长期不用而内腔锈掉。 3．??灯管护套的设计灯管护套要求必须要软材料成型，是为了在跌落时缓冲灯管力求灯管不破碎，所使用的材料以硅胶居多，原因是，灯管的发热很高最好可达95度以上，这样的温度PVC会变形软化，而且会散发出异味。其硅胶的硬度40—50度（邵氏硬度）。以透明或白色为主。总之在工作灯的设计中加入一些缓冲件不但使产品美观而且也实用，性能稳定。在设计中不泛的一种好方法。小议透明罩的设计作为工作灯的透明罩,是灯具不可缺少的一个重要另件.在他的设计中要本着透光性好,聚光好达到集中光线的效果十分重要,下面就两种工作灯进行讨论 荧光灯管工作灯这种工作灯所使用的灯管的功率13W为主,其13W的灯管,有H型,U型两种.这种灯管有的是靠电感式启动,有的是直接电子启动.其色温在4200K,4500K,6500K不等.色温低的灯管,工作时其亮度柔和,为暖白光,高色温光线强烈,为冷白光.所以客人的要求不同所使用的灯管也不一样,但功率相同.那么使用这种