磨煤机学习资料.doc

第二节 磨煤机 1、磨煤机型号 我公司SG2093/17.5-M910型锅炉配备6台北京电力设备器厂生产的ZGM113N型中速磨煤机。其型号的含义如下： Z G M 113 N 分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G 为大型。 磨环滚道公称半径（CM） 磨煤机 辊式 中速 每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。磨煤机设备的使用寿命不小于30年。 ZGMll3N 磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，碾磨力由液压加载系统产生，原煤的碾磨和干燥同时进行。图4-2-1为磨煤机的结构图，它是一种上部带有分离器的辊式磨，磨煤机主要由下部磨煤机的机体和上部煤粉分离器两部分组成。磨煤机的机体部件主要有传动装置、磨碗、风环、磨辊和落煤管等。煤粉分离器的部件主要有分离器外壳、内锥体、折向门和出粉管阀门等。 2、磨煤机的工作原理： 图4-2-1 磨煤机的结构图 给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。 磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。 如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。 如图3-1-2所示，折向叶片的角度决定旋流的速度，从而决定煤粉的最终细度。ZGM113N型磨煤机煤粉细度为R90=12%。 混杂在煤中的石子、煤矸石的铁块等杂质从磨碗边缘溢出后，由于较重而从风环处落下。在磨碗下部的热风室内装有可转动的石子煤刮板，它把上述杂物刮到石子煤排出口，进入石子煤箱中。石子煤排出口装有阀门，在磨煤机正常运行时，阀门保持开启，只有在清理石子煤箱时，才关闭该阀门。平时切记不要关闭此阀门，否则杂物留在机内，被刮板支架和刮板研磨，会造成部件的额外磨损，甚至会使石子煤刮板断裂，并存在潜在的着火隐患。 如果有煤排入石子煤箱，说明给煤量过大，或磨辊压力过小，或一次风流量太小，或磨煤机出口温度过低。磨煤机部件磨损过多或调整不当也会造成煤的排出。煤的过量溢出则表明磨煤机运行不正常，应立即采取措施，加以调整。 3、磨煤机主要部件的结构与特点 磨煤机由台板基础、电动机、联轴器、减速机、机座、排渣箱、机座密封装置、传动盒及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架装置、较轴装置、机壳、拉杆加载装置、加载油缸、分离器、分离器平台、密封风管路、消防气体管路、高压油管路系统、润滑油系统连接管路、磨辊密封风管、机座平台构成。 4.1、台板基础 台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板、盘车装置台板、地脚螺栓盒和地脚螺栓等。各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。稀油润滑站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。 4.2 、电动机 电动机为高启动转矩异步电动机。型号YMKQ600-6型电动机，磨煤机启动前，请先检查电动机的旋转方向。 4.3