机械基础 教学课件 作者 郭德顺 j2.ppt

(1)合理选用材料临界压力与材料的弹性模量E成正比。钢材的E值比铸铁、铜、铝的E值都大，压杆以选用钢材为宜。同时值得注意的是，合金钢的E值与碳钢的E值几乎相同，长细杆选用合金钢并不能比碳钢提高稳定性。(2)合理选择截面形状比如，圆环形截面比圆形截面合理，型钢截面(槽钢、角钢、工字型钢等)比矩形截面合理,如图2-30所示。 (3)减小压杆长度在可能的情况下，减小杆的长度或在杆的中部设置支座，会大大提高其稳定性。(4)改善支座形式临界压力与支座形式也有关系。固定端比铰链支座的稳定性好。钢架的立柱，其柱脚与底板的联系形式，图2-31a比图2-31b好，能提高立柱受压时的稳定性。 (1) 比例极限σpσ-ε曲线的Oa段是斜直线，这说明试件的应变与应力成正比，材料符合虎克定律σ＝Eε。Oa段的斜率tanα=E,直线部分最高点 a所对应的应力值σp，是材料符合虎克定律的最大应力值，称为材料的比例极限。例如，Q235钢的比例极限σp≈200MPa。(2) 弹性极限σe当应力超过材料比例极限σp后，图上aa′已不是直线，这说明应力与应变不再成正比，材料不符合虎克定律。但是，当应力值不超过a′点对应的应力值σe时，拉力F解除后，变形也完全随之消失，试件恢复原长，材料只出现弹性变形。应力值若超过σe，即使把拉力F全部解除，试件也不能恢复原长，会保留有残余变形，这部分不可恢复的残余变形称为塑性变形。a′与a两点非常接近，在应用时通常对比例极限和弹性极限不作严格区分。Q235钢的弹性极限σe近似等于200MPa。试件的应力在从零缓慢增加到弹性极限σe的过程中，只产生弹性变形，不产生塑性变形，故σ-ε曲线上Oa′这一阶段叫弹性阶段。 (3)屈服极限σs 当应力超过弹性极限σe后，σ-ε曲线上出现一段近似与横坐标轴平行的小锯齿形曲线bc，说明这一阶段应力虽有波动，但几乎没有增加，而变形却在明显增加，材料好像失去了抵抗变形的能力。这种应力大小基本不变而应变显著增加的现象称为屈服或流动。图上从b至c所对应的过程叫屈服阶段。这一阶段应力波动的最低值σs称为材料的屈服极限。如果试件表面光滑，可在试件表面上看到与轴线成45°角的条纹(图2-17)。一般认为，这是材料内部的晶粒沿最大剪应力方向相对滑移的结果，这种滑移是造成塑性变形的根本原因。因此，屈服阶段的变形主要是塑性变形。塑性变形在工程上一般是不允许的，所以屈服极限σs是材料的重要强度指标。Q235钢的σs＝235MPa。 (4)强度极限σb　 经过屈服阶段以后，曲线从c点开始逐渐向上凸起，这意味着要继续增加应变，必须增加应力，材料恢复了抵抗变形的能力，这种现象称为材料的强化。从c点到d点的过程叫强化阶段，曲线最高点d对应的应力σb是表示材料强度的另一个重要指标。Q235钢的强度极限σb≈400MPa。 图2-18缩颈现象在应力值小于强度极限σb时，试件的变形是均匀的。当应力达到σb后，在试件的某一局部，纵向变形显著增加，横截面积急剧减小，出现缩颈现象，如图2-18所示，试件被迅速拉断。缩颈现象出现后，试件继续变形所需的拉力F也相应减小，用原始面积算出的应值F/A也随之下降，所以σ-ε曲线出现了de 部分。在e点试件断裂。曲线上从d点至e点所对应的过程叫缩颈阶段。 式中 L0——试件标距; L1——试件拉断后的长度; L1-L0——塑性变形。δ值的大小反映材料塑性的好坏。工程上一般把δ＞5%的材料称为塑性材料，如低碳钢、铜、铝等；将δ＜5%的材料称为脆性材料，如铸铁等。例如，Q235钢的δ＝25％~27％。 断面收缩率 (5)伸长率δ和断面收缩率ψ伸长率 式中 A0——试件横截面原始面积； A1——试件断口处的横截面面积。 ψ值的大小也反映材料的塑性好坏。例如，Q235钢的ψ＝60％，它是典型的塑性材料。2.其他塑性材料拉伸时的力学性能图2-19a为伸长率δ＞10％的几种没有明显屈服阶段的塑性材料拉伸时的力学性能。由它们的应力应变曲线图可以看出，在拉伸的开始阶段，σ-ε也成直线关系(青铜除外)，符合虎克定律。与Q235钢相比，这些塑性材料并没有明显的屈服阶段。对于没有明显屈服阶段的塑性材料，工程上常采用名义屈服极限σ0.2作为其强度指标。σ0.2是产生0.2％塑性应变时的应力值，如图2-19b所示。 3.灰铸铁拉伸时的力学性能图2-20灰铸铁拉伸的σ-ε曲线灰铸铁拉伸试验的σ-ε曲线，如图2-20所示。应力应变曲线没有真正的直线部分，但是较小的应力范围内很接近于直线。这说明在应力不大时，可近似地认为灰铸铁符合虎克定律。灰铸铁没有屈服和缩颈现象，断裂时塑性变形很小，伸长一般只有0.5％~0.6％，断口较平齐。灰铸铁的抗