新型节能型氮气氛保护推板窑的研发与应用.pdfVIP

新型节能型氮气氛保护推板窑的研发与应用 崔洪，孙建丰 江阴长源机械制造有限公司 ●_J一’_一 1 日lj昂 软磁铁氧体磁心是电子工业的基础材料，随着电子工业的迅猛发展，其应 用领域得到了不断拓展，且目前尚无更好的替代产品，发达国家由于能源和人 力资源等因素，纷纷把这一产业转移到发展中国家，形势给我国磁性材料工业 的发展创造了良机。据权威机构统计，目前我国磁性材料年产量已达50万吨， 已成为全球磁性材料产品的生产大国和供应大国。 全自动氮气氛保护推板窑(以下简称氮窑)是磁性材料实现自动化大生产 的主体设备，磁性材料生产烧结工序也是能耗最大的工序。据统计，磁性材料 生产过程中，氮窑烧结工序所消耗能源占到了85％。随着国家节能减排的政策 的不断深化和实施，能源紧缺的矛盾越发突出，因此，节能成为磁性材料生产 企业选购氮窑设备最主要的考量指标之一。 作为国内专业生产磁性材料烧结设备一全自动氮气氛保护推板窑的制造 企业一江阴长源机械制造有限公司深感责任与使命。这也是同时关系到本企业 的生存与发展，对氮窑进行节能改进迅速成为了本公司的重点攻关课题。 如何降低能耗并提高产品烧结质量成了氮窑设计制造的关键，本公司通过 参考国外氮窑节能优点，结合国内磁性材料烧结特点，在近几年中对氮窑的研 发和改进进行了大胆的创新和实践，并对国内保温材料的选型，窑炉结构的改 进等方面进行了大量的科学尝试。目前我公司已成功研发出了新型节能型氮 等软磁铁氧体材料。经过用户使用，其使用性能及产品质量完全满足软磁材料 烧结要求。 2新型节能氮窑与原来氮窑主要区别 (1)新型节能氮窑能耗只有改进前氮窑能耗的60％左右，(指产品单位能 耗) (2)高效率：与改进前的窑炉相比日产量提高了15％。 (3)烧成产品合格率高：烧成产品质量合格率稳定在98％以上。 (4)余热回收利用率高：将降温区排出的热气体送至前端预热区，提高 了余热的使用效率。 表l 苏州冠达磁业有限公司2号氮窑和5号氮窑对比数据 2号氮窑 5号氮窑 对比 购进时间 2003焦 2009矩 36米 氮窑长度 46米(主窑32米+副窑14米) 氮窑装载高度 180MM 220mm指装料有效高度 氮窑装载量 18kG／板 22kG／板 推进速度 15分钟 16分钟 年产量 1261．44吨 1445．4吨 增加183．96吨 保温功率 330kW 250kW 减少80kW 全年用电量 289．08万度 219万度 年节电70万度 单位能耗 2292度／吨 1515度／吨 节电777度／吨 从表l数据可以看出：该公司使用了我公司的新型节能型氮窑后，产量增 加了15％，而电耗降低了40％。目前该公司已从我公司订购了第8条氮窑。如 果全国所有的氮窑都进行节能改造，按年生产量50万吨计算，每年可节约电量 3．5亿度。 3节约电能的依据 3．1从工艺上进行改进 (1)由原来氮窑必须由副窑+主窑组成改为无副窑预烧，直接为主窑烧结 米的氮窑来烧结磁性材料。并且以副窑越长越好的标准来衡量氮窑的品质，因 为副窑的主要作用是磁性材料的排水和排胶，如果磁性材料在烧结过程中排水 和排胶越彻底，磁性材料烧结品质越好，因此，国内磁性材料生产企业对氮窑 的副窑长度更加关注，所以在2003年以前生产的氮窑都是带较长的副窑。 大家都知道，副窑一般都采用电加热方式，据统计，一条氮窑的副窑加热 功率为每小时40．50kWH。由于加热功率太大，国内有些磁性材料生产企业为 了降低