塑料注塑机射出部分的故障原因分析与排除.docVIP

A.故障现象：无射出 故障产生原因： 1、LSI未压到等故障（自动状态）。 2、关高压计时未有信号（自动状态）。 3、射出计时器未有信号。 4、射出电磁阀无动作。 5节流阀调死无流量或卡死。 6、无压力。 7、一压电磁阀故障或一压调压阀故障。 8、射嘴堵塞。 排除方法： 1、调整碰块位置或修理。 2、检查LSI，关高压计时器。 3、查计时器。 4、查电磁阀和继电器。 5、重新调整或拆修。 6、调大一压V5。 7、修理调压阀或电磁阀。 8、清理射嘴，使之畅通。 B：故障现象：射胶速度缓慢 故障产生原因： 1、射速节流阀V13调整不正确。 2、射出电磁阀阀心未到位，流量太小。 3、射出压力不够。 4、射缸活塞油封损坏，内部串缸产生内泄。 5、射嘴堵塞或没对正模具。 排除方法： 1、调大流量。 2、拆修电磁阀。 3、调大一压（V5）。 4、拆修射缸，更换油封。 5、清理、修正。 C故障现象：一次压力不够 故障产生原因： 1、一压调压阀V5故障或调整不当。 2、一压电磁阀未通或阀心卡死。 3、一压电磁阀内泄。 排除方法： 1、拆修或调整正确。 2、确实故障予以排除。 3、更换电磁阀。 D:故障现象：无二次压力 故障产生原因： 1、LS4未被碰块压到未发讯号。 2、二压电磁阀未通电或故障卡死。 3、二压调压阀V6失调。 排除方法： 1、调整碰块位置使LS4工作。 2、查继电器或拆修电磁阀。