机械制造基础 教学课件 作者 张辛喜 七章、八章.pptVIP

机械制造基础 图８-32　锥堵与锥套心轴 3.加工阶段和工序的安排 1)外圆加工顺序安排要照顾主轴本身的刚度，先加工大直径后再加工小直径，以免一开始就降低主轴刚度。2)就基准统一而言，希望始终以顶尖孔定位，避免使用锥堵，因此，深孔加工应安排在最后。3)花键和键槽加工应安排在精车之后、粗磨之前。4)因主轴的螺纹对支承轴颈有一定的同轴度要求，故在淬火之后的精加工阶段加工螺纹，以免受半精加工所产生的应力以及热处理变形的影响。5)主轴是加工要求很高的零件，需安排多次检验工序。 4.热处理工序的安排 1)毛坯锻造后一般先安排正火处理，以消除内应力，细化晶粒，改善切削性能。2)粗加工后安排调质处理。3)半精加工后，除重要表面外其他表面均已达到设计尺寸要求，而重要表面仅剩精加工余量，这时，对支承轴颈、配合轴颈、主轴锥孔等表面安排淬火处理，使之达到设计的硬度要求，保证这些表面的耐磨性。 5.主轴深孔的加工 6.主轴顶尖孔的修磨 7.主轴外圆表面的车削加工  本 章 小 结 1.轴类零件是机器中应用广泛的一种零件，用于支承传动零件，并传递转矩和承受载荷。2.细长轴刚性很差，车削时装夹不当，很容易因切削力及重力的作用而发生弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。3.轴类零件加工时最常用的定位基准是中心孔。4.粗加工轴类零件的外圆表面时，应先加工大直径外圆，再加工小直径外圆