机械制造基础与实训第2版 教学课件 作者 赵玉奇 主编第二部分在 2 5.pptVIP

2.5.1 孔眼类缺陷 2.5.2 裂纹类缺陷 2.5.3 表面类缺陷 2.5.4 铸的其他缺陷 小结 2.5.1 孔眼类缺陷 （1）气孔 它的特征是在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔眼。产生的原因是铸型透气性差，型砂含水过多，或金属中溶解气体太多。 防止方法 应注意型砂含水量和透气性，浇注温度也不宜过高。 （2）缩孔和缩松 是由于铸件在凝固过程中，液态收缩和凝固收缩得不到液体金属的补充所造成。 防止方法 应注意浇注系统和冒口设置有利于液体金属的补缩，并适当控制浇注温度不要过高。 （3）渣孔、砂眼和铁豆 金属液体中的熔渣进入型腔造成渣孔；砂型被破坏，型砂卷入液体金属造成砂眼；铁豆是金属液体飞溅造成的。 防止措施 应提高砂型和型芯的紧实度，以加强型砂和芯砂的强度；起模和合箱时防止砂粒落入型腔，正确设置浇注系统，并控制浇注速度不要太快。。 2.5.2 裂纹类缺陷 这种缺陷可分为热裂和冷裂两种。 （1）热裂 是在高温下形成的，裂口形状曲折而不规则，表面呈氧化色。其原因主要由于金属收缩大，含硫量过高，铸件厚薄相差太大，或型砂、型芯退让性差。 （2）冷裂 是在较低温度下形成的，裂口较直，没有分叉，呈轻微氧化色。产生原因一般由于含磷过高，内应力过大造成的。 为了防止裂纹产生，应把铸件壁厚作适当的过渡，加强型砂和芯砂的退让性，设