烟气能量回收系统在我厂的应用.pdfVIP

维普资讯 苎 ! I～ ，2f 烟气能量回收系统在我厂的应用 炼油一分厂 姜瑞文 ]L}()、 _ - - ’ - — ～ l 前 言 主控室内，供 电系统和应急单元 电气部分同 140万吨 ／年催化裂化装置 烟气 能量 回 主风机一1O1、102在楼下 催化剂分离单元 收系统于 1996年 9月建成投用 ，是 1993年 包 括 VE一1O1(三 旋)、VE一1O2(四 旋 )、 12月 由中国国家计委和 El本通产省共 同合 vE一1o3(冷却料斗)，Mc一1O1(临界喷嘴)、 作进行能量利用和环境保护的一项措施 该 MC一 1O2(烟道 降压孔 板)、xE一 1O1、1O2、 系统利用我厂第一催化裂化装置烟气 (设计 103、104(气动球阀)及其执行机 掏等安装在 12600Nm ／h、710℃)通过三旋后进 入烟气 原三旋 、四旋的空间。 轮机一齿轮箱一发 电机组发 电(设计 6KV士 3 工艺流程简介 10 、6Mw ±10 )回收能量和催化剂 。因 如图 1，由催化裂化再生器外集气室排 此 ，该系统的投用对降低催化装置的能耗 和 出的高温 、高压 、含催化剂颗粒烟气 (710C、 剂耗．为我厂合理开发利用资源 ，降低生产成 175kPa、225mg／Nm )经烟道进入 VE一 1O1， 本．减少环境污染 ，优化资源配置等起了十分 烟气在此完成催化剂与烟气的分离 ，使 出口 重要 的作用 ．具有可观 的经济效益和社会效 烟气 中催化剂颗粒浓度降至100mg／Nm 益 。 VE一 1O1顶出口的烟气分三路进入大烟道 2 装置简介 一 部分经高温平板闸阀Mv一5、蝶阀 cV一 1995年 6月至 9月 28日完成 了lEl三旋 4、cv一1引入烟机、烟气在烟机 中膨 胀做 部分 的拆除和新三旋 的安装 ，1995年 1O月 功 ，推动烟机转子高速旋转 (6164rpm)，经齿 至 1996年 9月26El完成 了全部工程并成功 轮箱减速后 (1496rpm)带动发 电机绕组 发 地试车投入生产 ．运行至今 。该能量 回收系统 电．实现热能一机械能一 电能转换，最终并网 由动力回收单元和催化剂分离单元组成 动 至 南 炼 线 (6KV、5．6MW、50HZz、491A、 力 回收单 元包括 Ex一101(轴流 式烟机 )、 COS(：t~0．9)，烟机排出的烟气经水封罐 S 一 GE一1O1(同步发 电机)、Ex一101G(齿轮 102排 入 2200烟道 ，另一 部 分烟 气 经 箱 )、蝶阀cv一1(烟机入 口调节阀)、cv一2 CV一2进入烟道 ，再一部分经 Cv一3、双动 (30 旁路阀)、cv一3(70 旁路阀)、cv一4 滑阀MV一7调节后通过降压孔扳 Mc一1O2 (烟机入 口快建关闭阀)及其 电液执行机构、 排人烟道 。当烟机停运或负荷降低时烟气通 Mv一 5(烟机 人 口高温切断阀)、润滑油站、 过 PIC--102三分程压力控制，经过 cV一2、 烟机单元控制 ／操纵盘、发 电机和应急单元的 3调节后再去MC--102。三旋底分