水平轴风力机风轮叶片优化设计模型研究.pdfVIP

年 月 !9 ! 汕头大学学报 （自然科学版） 第 卷 第 期 ! !# $ !9 （ ） %’()*+ , -.*)/’ 0)12(31/4 5*/’(*+ -61)6 7+ @ ! 5 @ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 文章编号： （ ） $ !’ !9 $ $ 9 水平轴风力机风轮叶片优化设计模型研究 刘 雄，陈 严，叶枝全 （汕头大学能源研究所，广东 汕头 ##9: ） 摘 要：提出了风力机风轮叶片的优化设计模型，该模型考虑了风场风速的概率分布，以 风力机年能量输出最大为设计目标，使用遗传算法进行搜索寻优 利用开发的优化设计程 ) 序，设计了 风力机的叶片 与已有风力机相比，设计结果显示了明显的优越性，从 @ : AB ) 而说明了该优化设计模型的有效性和实用性) 关键词：风力机；优化设计；遗传算法；片条理论 中图分类号：CD 8: 文献标识码：= 引 言 风力机风轮叶片的外形决定了风能转换的效率，因而风轮叶片气动外形的优化设计 ［ ］ 技术在风力机设计制造中占有相当重要的地位 E : ) 早期的优化设计方法是 F.,34G2 方 ［，］ ! 法和B-.17 方法 ，其缺点是没有考虑实际风速的概率分布，因而并不能使所设计风 ［，］ 力机的年能量输出最大，另外设计结果需大幅修正，设计效果难以控制 ! # ) 风力机的叶片设计涉及到复杂的气动性能计算及搜索寻优过程，气动性能计算模型 ［］ 的准确度和优化算法的选择直接决定了设计结果的优劣 9 ) 出于技术保密的考虑，国外 知名的叶片生产商不对外公开其设计方法，商品化的风力机分析和设计软件也都不包含 ［］ 叶片设计模块 ’ ) 因此很有必要研究并掌握风力机叶片设计技术，建立通用的叶片设计 软件) 本文建立了风力机风轮叶片的优化设计模型，在模型中考虑了风场风速的概率分 布，设计目标为在满足额定功率的要求下，年能量输出最大 在寻优算法中采用改进的 ) ［ ］ 8 E % 遗传算法 （ ） 进行搜索寻优，较之传统算法， *HF= */247545 H+I,62 F4742-6 =.JG-2K+ *HF= 具有更快的寻优速度，并能保证收敛于全局最优解，因而有利于建立通用的叶片 收稿日期：!#$%$! 作者简介：刘雄（ ），男，湖南衡阳人，助理研究员，博士研究生 ：