复合材料学之七.ppt

界面强度的测定 1 拉出法 复合材料中纤维与基体间的界面强度一般多采用拉出法测定。 这种方法的基本原理如图 8－14所示。当一根纤维有le长埋入基体时，对其进行拉出试验，以纤维由基体拔出时载荷的大小来衡量其界面强度。若纤维由基体拔出时纤维与基体之间的剪应力为?，对应的纤维应力为?p， 根据力的平衡原则有： 若纤维的断裂应力 ，则当 ?一定时，若 则纤维被拔出；而 纤维被拉断。 由此，当变换le进行一系列试验之后就会得到如图8－15所示的结果。在此图的1区之内歼维从基体中拔出；2区内由于埋入的le长，要使之拔出需很大的力，而纤维又承受不了如此大的载荷．因此只能是纤维被拉断。 金属基功能复合材料 由于复合材料最初的研究目的是做为质轻高强材料，因此一提及复合材料，人们往在把它单纯看做结构材料。然而随着复合材科研究的不断深入，人们发现复合材料还具有多种特殊功能，于是功能复合材料也就应运而生。 9．1 复合材料具有的功能 众所周知，结构材料是一种依靠自身原子间的结合力支撑着来自外界的载荷。与此相对应，所谓的功能材料是对外来“刺激”十分敏感的材科，即是一种具有“能动反应”的材料。功能复合材科是将具有各种各样功能的材料进行复合，它除了保留了组成复合材料素材的功能外，还由于是多元组成，同时存在着界面，因此就会产生许多新的功能。组成的复合材料的功能可能与组成素材有相同之处，亦可能有较大的差异。就目前已发表的文献而言，复合材科的功能数以干计，它们的分类的标准尚未统一，在此仅就大多数学者的观点，特别结合我国科技工作者的习惯，将复合材料的功竟分类列入表9－1 9．2 电气功能复合材料 9．2．1 导电用复合材秆 作为导电材料最具有代表的是铜材，然而为满足电气产品的高容量、高性能的需要，有时要求它具有较高的耐热性，为此人们首先想到的是在铜中加入合金元素的Ag、zr、Cr、刚、n等）的方法，可是采用此方法总是或多或少地使合金的导电能力下降，由此固溶强化及加工硬化的方法受到了限制。 后来人们开始研究在铜中加入 Al2O3粒子的弥散强化方法制造新导电材料，结果表明这种材料的耐热性与强度均较高，而导电性几乎没有降低，于是很快地得到了应用，它的使用温度可达600 ℃ 。这种材料的制造方法有两种，一是将 Cu粉与 Al粉机械混合的方法；另一是将 Cu－Al合金用气化等方法制成粉末，然后在一连串的热处理中使粉末反应，形成在Cu基体中分散Al2O3的颗粒的方法。 近年亦有人研究用钢来补充铜导线的强度不足，该种导线被广泛应用于输电线、架空地铁线、通信线等方面。制造的方法多种多样，常见的有在钢线的表面用电镀的方法镀上一层铜，当然复合后导线的电导率与所镀的铜层厚度有关。此外也有在钢棒周围注入熔融铜水形成铸锭，然后轧制灾妄合导线。 为保证导线良好的导电性，同时使之又具有高的强度，日本研究开发了利用挤压成形的方法，在挤压过程中将钢丝周围包覆不同厚度的Al，这样利用钢丝与Al之间的摩擦力将两者合在一种。利用此方法，可自由地 调整 Al的厚度、钢丝的尺寸及导线的强度，因此在电器设备上被广泛应用，表9－2是一些铝包覆导线的种类与性能。 超导复合材料  研究表明，NiTi与Nb3Sn 等化合物作为超导线很有应用前景。这种超导导线的超导性能受其直径的限制，经大量研究已证明，超导导线的直径只有小于 30um时才能防止磁通跳跃出现。但直径 20～3um的超导导线仅可通过几安培的电流，并且这种线很易折断难以投入使用，为此人们研究将这种导线埋入如铜、铝这样的低电阻金属中，制成复合材料再使用的方法。 图9－1为挤压成型的Nb－Ti 合金系超导导线的断面图。这种导线是将 Nb－Ti 细线埋入Cu中经挤压使之成为一体，构成稳定的超导线材。 在此方面常用的是Cu作基体，但对于极低温下使用的材料，考虑到其剩磁与传热特性，使用Al材为基会更好些。即在Cu基体中埋入极细的多心Ni－Ti合金，在两者之间放入高纯度 Al（含 9 9．99％Al以上），通过挤压使三者有机地结合在一起。其特点是包覆前后临界电流基本不变，但经包覆后电压的变化趋缓。 定向凝固涡轮发动机叶片 可用于定向凝固的合金 用定向凝固方法制造的自生复合材料，具有其它类型复合材料所不具有的独特优点，即易控制增强相的排列和界面。但是就目前来看，自生复合材料的应用并不广泛，其主要原因就是在合金的选择上受到了限制。并非所有的共晶或偏晶合金都能用来制作自生复合材料，这里的关键问题是两相共同生长界面匹配问题。共晶两相界面张力直接影响着固相的曲率半径。两相接触角愈大，曲率半径愈大，由曲率引起的过冷度就愈小