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35t/h锅炉配套烟气处理系统 设 计 方 案 设计方案目录 1 总则………………………………………………………………………2 2 设计依据及制造标准……………………………………………………2 3 布袋除尘器技术方案……………………………………………………3 4 除尘器主要技术参数 ……………………………………………………8 5 除尘器设计界面及供货范围……………………………………………10 6 除尘器质量保证和试验…………………………………………………15 7 脱硫系统技术方案………………………………………………………17 8 脱硫系统主要技术参数…………………………………………………22 9 脱硫系统设计界面及供货范……………………………………………24 10 脱硫系统质量保证用试验………………………………………………27 11 包装运输……… ………………………………………………………27 12 技术服务……… ………………………………………………………27 1 总则 本设计方案适用于-35t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器。提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 2 设计依据及制造标准 2.1设计依据 除尘器入口最大烟气量：90000 m3/h， 除尘器入口正常烟气温度：100-160℃ 出口烟气含尘浓度:≤50mg/Nm3。 保证效率：≥99.99% 本体漏风率：≤2% 设备本体运行阻力：≤1500Pa。 年运行时数：8000小时 2.2制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》 GB13223—2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 3 布袋除尘器技术方案 3.1除尘器性能指标设计 3.1.1除尘器出口排放浓度：≤50mg/Nm3。布袋除尘器在原始设计参数条件下，保证除尘效率≥99.9%，并应达到GB13223-2003《锅炉大气污染物排放标准》所规定的第三时段的环保要求(50mg/Nm3)。 3.1.2 除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。 3.1.3除尘器采用定阻力或定时清灰程序自动控制,布袋除尘器本体运行阻力≤1500Pa。 3.1.4除尘器漏风率：≤2%，保证工况下保证机组正常运行，满足排放要求。 3.1.5为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运检修的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速为0.922m/min，经计算并考虑除尘器的布置，确定本案除尘器的过滤面积为1628m2，离线清灰或检修时全过滤风速为1.11m/min，能完全满足上述要求。 除尘器布置：除尘器布置： 2 排共 6室，每室设 90条滤袋，每一台除尘器共有滤袋数量 6 × 90 = 540条。总过滤面积 1628 m2/台。（除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整）。 3.1.6除尘器6仓室合并使用4个灰斗。灰斗中按仓室对应在存灰高度以上采用中间隔板以防止单仓离线检修时的串风。 3.1.7滤袋材质与寿命：滤袋采用Φ160×6000mm标准规格，材质采用德国必达福（BWF） PPS滤料（聚苯硫醚、防水防油化学处理），滤袋允许使用温度范围100℃～160℃， 滤袋满足锅炉现有工况并保证滤袋寿命均能达到3个年度。滤袋能长时间耐160℃排 烟温度，瞬时180℃温度（每次不