75T锅炉焊接施工方案_secret.docVIP

目 录 概况……………………………………………………第1页 焊前准备………………………………………………第1页 编制依据………………………………………………第1页 焊接工艺流程…………………………………………第2页 焊接方法及机具、材料………………………………第3页 焊接工艺………………………………………………第4页 焊接检验及质量控制…………………………………第5页 焊接安全………………………………………………第6页 概况 CG－75/3.82－MX24锅炉系循环流化床煤粉锅炉，所有管束都以焊接为主。其材质除高温过热器管束为12Cr1MoV外，其余均为20#锅炉钢，规格从φ32×3至φ273×8不等，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等，焊口共1080个。 焊前准备 管口的坡口原则上应以机加工进行，特殊情况若使用氧炔焰切割时，则应将其表面的氧化物及飞溅物等清除干净，并将不平处修平、打磨。 坡口面角度应为60°～65°,焊缝间隙2，且坡口处不得有裂纹、夹层、损伤等缺陷。 管子组对前应将破口及两侧各20㎜范围内的油垢、锈、漆等清理干净。 对口应做到内壁齐平，严禁在间隙内加填塞物。 焊条、焊丝应存放在干燥且通风良好的库房内。 焊接场所应采取防风、防雨等措施。 所有焊接材料必须有产品合格证。 编制依据 本方案所参照的有关技术文件 JB/T1613～93：锅炉受压元件焊接技术条件 DL5007～92：《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） GBJ236－82，现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。 本方案焊接工艺参数执行依据 焊接工艺评定证书2004-1 焊材检验 审阅图纸及设计文件 审查焊接工艺评定证书 焊 接 设 备 条 件 焊 接 环 境 条 件 入库储存 焊条烘干 编制焊接施工方案 破口准备与组对 破口尺寸、检查清理 现场施焊 组焊工艺的实施 焊接环境条件管理 安全管理与施焊记录 焊接检验 外观、射线 交工验收 审查焊工资格 技术、安全交底 发放使用 焊接工艺评定证书 焊接工艺流程 焊接方法及机具、材料 焊接方法： 本锅炉的全部管束一律采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 主要机具设备 设备名称 型号 数量 备注 直流电焊机 10KW 6台 直流氩弧焊机 4台 氧气瓶 6瓶 乙炔瓶 4瓶 氩气瓶 3瓶 割刀 中号 3把 割刀 小号 3把 烘箱 500℃ 1台 保温筒 6个 角向磨光机 Φ100 4台 检验尺 1把 放大镜 30倍 1个 焊接材料 （1）焊条：E4303，E4315，E5515－B2－V（R317），φ2.5,φ3.2。 （2）焊丝：H08Mn2Si，φ1.6，H08CrMoVA, φ1.6，φ2～2.5 （3）铈钨极：φ2.5 焊接工艺 焊接所用焊条，使用前必严格烘干，其中E4303焊条180℃烘1小时，E4315焊条350℃烘2小时。 使用焊丝要认真除锈。 E4315焊条必须直流反接，氩弧焊打底必须直流正接。 焊接12Cr1MoV高温过热器管道时，焊前要预热250～300℃，焊后保温缓冷，可不做焊后热处理。 焊接工艺参数 φ159以上的主蒸汽管道及低温过热器管束填充盖面采用E4315焊条，φ2.5焊条电流85～90安，φ3.2电流95～100安。 其它20#锅炉钢采用E4303焊条填充盖面，φ2.5焊条电流85～95安，φ3.2电流95～105安 H08Mn2Si焊丝作为20#锅炉钢管束打底用, 电流100～120安,氩气流量9～10升/分。 H08CrMoVA焊丝作为12Cr1MoV高温过热器管打底用。φ1.6焊丝电流100～120安，氩气流量9～10升/分， φ2焊丝电流110～130安，氩气流量10～12升/分。 R317焊条作为12Cr1MoV管填充盖面。 焊接顺序 焊接是一个不均匀加热的过程，为防止或减少焊后出现应力和变形，必须严格遵守焊接操作程序。鉴于本锅炉的管束特多且与集箱、分离器等焊接，因此在组合及安装时采取下列措施。 水冷墙管束的组对应尽量在地面进行，实行先组对后安装的顺序。 组合后的管道与本体（集箱、分离器等部件）安装时，应采取先点焊固定，然后二人对称焊或跳跃焊等措施。 焊接检验及质量控制 焊接质量检验包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个过程： 平焊外观检验应在外形尺寸范围内，焊缝余高，手工焊0～3㎜，其它位置≯4㎜，焊缝宽度因管壁厚度而宜，=3～3.5㎜，焊缝宽度约8～10㎜，=5～6㎜的焊缝宽度约10～12㎜，=8㎜的焊缝宽度约14～16㎜，咬边深度＜0.5㎜,长不大于20%，表