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塑料件设计要点 制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。 形状简单、便于成型 在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构。 制件的壁厚确定应合理 1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；2.制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形；3.承受紧固力部位必须保证压缩强度；4.避免过厚部位产生缩孔和凹陷；5.成型顶出时能承受冲击力的冲击。 必须设置必要的脱模斜度 1．对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度； 2．对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度； 3．制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取大； 4．对于增强塑料脱模斜度宜取大； 5．含自润滑剂等易脱模塑料可取小； 6．一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。 转角尽可能设计成圆角 圆角可避免应力集中，提高制件强度 圆角可有利于充模和脱模 圆角有利于模具制造，提高模具强度 澆口位置的考虑 填充行为 制品的最终尺寸（公差） 收缩行为，翘曲 机械性能水平 表面质量（外观） 浇口基本设计原则：  不要将浇口置于高压力区域 尽量避免或减少熔合线 尽量使熔合线远离高压力区域 对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能 提供足够的排气口以避免空气