SG60型焦炉筑炉施工方案.docVIP

焦 炉 砌 筑 工 程 施 工 方 案 编制： 审核： 中国五冶新钢工程项目管理部 200 9 - 3 - 20 编制依据 1.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。 2.首钢设计院提供的焦炉冷态砌筑有关资料。 3.新钢焦化施工现场的实际情况。 4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—2004）。 5.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）。 6.冶金工业部出版社出版的《筑炉工手册》 工程概况及施工平面布置 1.工程概况 1.1工程概述 马来西亚LBSB公司220万吨/年焦化SG60型焦炉是炭化室高6m,63孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道，焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入，废气循环。筑炉施工包括：焦炉本体、炉门、上升管耐火材料砌筑及焦炉热态工程施工。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。整体分若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。 1.3焦炉主要结构参数 炭化室高：6000mm 平均宽：450mm 全锥度：60mm 中心距：1300mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm 立火道数量：32个 4焦炉本体主要工程实物量 SG60型焦炉（63孔）用砖量汇总表 砌砖部位 砖 种 蓄热室 斜道 燃烧室 炉顶 炉端墙 总计 砖量（t） 砖量（t） 砖量（t） 砖量（t） 砖量（t） 砖量（t） 1．硅砖 异型砖 3964.23 1608.51 5444．25 379．75 114．77 11511.50 通用型砖 21.32 0.04 21.36 调节砖 12．48 12.48 合计 3985.55 1411．82 5456．73 379．75 114．81 11545.34 2．粘土砖 异型砖 763.72 9.80 1316．24 1.65 2091.40 通用型砖 0.77 234．30 126．80 361.87 合计 764.49 9.80 1550．54 128．45 2453.27 3．格子砖 2356.22 2356.22 4．缸砖 199．43 199.43 5.500#断热砖(块） 300×170×114 1720 1720 6.500#断热砖(块） 230×114×65 91370 119530 23510 234410 8.异型漂珠砖(t) 13．56 13.56 9．漂珠砖240×53×120(GPG1.0) 142890 142890 10．漂珠砖240×53×120(GPG0.6) 88970 106630 195600 2.施工平面布置 2.1总平面图 根据现场具体条件安排。 2.2现场需要的大临设施项目： 焦炉大棚：钢结构 27000×87600mm （2）预砌筑场地 100m2 （3）搅拌站 100m2 （4）加工房 40m2 （5）现场办公设施 80m2 （6）炉门、上升管砌筑场地1000m2。 （7） 现场生活区及临时材料堆场1500m2 其现场位置根据实际情况定。 3搅拌站搭设（图2） 搅拌站平面布置说明： （1）搅拌站要求有电源及充足的水源，到施工现场的道路畅通。 （2）设置浆叶式搅拌机6台，叉车1辆。 （3）搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池。 （4）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架,上铺δ=50mm跳板，面积4×6×2个=48m2。 （6）搅拌站面积为100 m2,宜搭设装配钢结构屋架，高不低于5m，屋面及四周要防雨. （7）搅拌站一般设在焦炉附近与泥浆库边在一起,到施工现场道路畅通。 （8）搅拌站内地面应夯实或采用混凝土，承重6t/ m2的荷载，上料侧高于出料侧50mm。 2.4焦炉水电气布置图及相关功能（见图3） 图3 水电气布置图 施工进度计划 焦炉本体砌筑包括各附属设施，施工工期计划91天。（见图4） 图4 焦炉工期计划图 施工组织安排 4．1焦炉砌筑劳动力安排 焦炉砌筑劳动力安排表 工种 人 数 项目 筑 炉 工 勾