多工位级进模与冲压自动化 第2版 教学课件 作者 段来根 第二章3.pptVIP

1.模具零件的固定 (1)凸模固定1)有台肩的圆形凸模，压入部位应有引导部分，引导部分可采用小圆角、小锥度或磨小部分直径，即压入部的前端将直径磨小0.03~0.05mm，固定部分长度应大于固定板厚度5mm左右。2)无台肩的成形凸模的非刃口端面四周应修成小圆角或小斜度，便于压入。3)当凸模或凹模压入部位不允许有圆角、锥度时，可在固定板型孔的凸模或镶件压入方向修成小于30′、高度为5mm左右的斜度作引导。4)压入前应对固定板及被压入零件去磁，并用显微镜查凸、凹模刃口质量，清除异物，涂润滑油。 1.模具零件的固定 5)凸模等工作零件压入固定孔应进行垂直度检查，压入少许时检查，压入固定长度的3/4再作检查。6)装配后需进行最终磨削。 图2-155　装配后的磨削a)凸模背部磨削1—凸模固定板　2—导磁等高垫铁b)凹模刃部磨削1—凹模固定板　2—凹模　3—垫片 三、斜楔与侧冲凸模的安装 图2-129　侧冲凸模固定形式a)台阶凸模固定形式　b)圆锥凸模固定形式　c)用止头螺钉固定形式d)用键固定凸模的形式　e)用固定板固定凸模的形式 四、倒冲 1.使用倒冲机构应注意的问题1)为保证冲件毛刺方向一致使用倒冲。2)为顺利使条料浮动送进，不使浮动提升量过高，对个别过高的向上弯曲、翻边、拉深工序的凸模(即这些凸模是安装在下模上的)，应采用倒冲。 图2-130　杠杆倒冲机构1