金属材料及热处理 第4版 教学课件 作者 丁仁亮 6_第十章 粉末冶金与硬质合金.pptVIP

第十章　粉末冶金与硬质合金 第一节　粉 末 冶 金第二节　硬 质 合 金 第一节　粉 末 冶 金 一、粉末冶金的生产工艺1.制粉1)机械法是利用球磨或利用动力(如气流或液流)使金属物料碎块间产生碰撞、摩擦获得金属粉末的方法。2)氧化物还原法是用固体或液体还原剂还原金属氧化物制成粉末的方法。2.混料1)干式用于各组元密度相近且混合均匀程度要求不高的情况。2)半干式用于各组元密度相差较大和要求均匀程度较高的情况。3)湿式混料时加入大量的易挥发液体(如酒精)，并同时伴以球磨，提高混料均匀程度，增加组元间的接触面积，改善烧结性能。3.成形 第一节　粉 末 冶 金 图10-1　常温加压成形 (1)常温加压成形　在机械压力下使粉末颗粒间产生机械啮合力和原子间吸附力，从而形成冷焊结合，制成型坯，如图10-1所示。 第一节　粉 末 冶 金 (2)加热加压成形　高温下粉末颗粒变软，变形抗力减小，用较小的压力就可以获得致密的型坯。4.烧结 图10-2　烧结熔焊成形 第一节　粉 末 冶 金 5.后处理(1)整形　将烧结后的零件装入与压模结构相似的整形模内，在压力机上再进行一次压形，以提高零件的尺寸精度和减少零件的表面粗糙度，用于消除在烧结过程中造成的微量变形。 图10-3　粉末冶金制品的成形、烧结和整形过程a)填料　b)加压　c)出坯　d)烧结　e)整形1—上模　2—填料槽　3—金属粉　4—下模 第一节　粉 末 冶 金 (2)浸油　将零件放入100~200℃热油中或在真空下使油渗入粉末零件孔隙中的过程。(3)蒸汽处理　铁基零件在500~600℃水蒸气中处理，使零件内外表面形成一层硬而致密的氧化膜，从而提高零件的耐磨性和防止零件生锈。(4)硫化处理　将零件放置在120℃的熔融硫槽内，经十几分钟后取出，并在氢气保护下再加热到720℃，使零件表面孔隙形成硫化物。二、常用粉末冶金材料1.烧结减摩材料(1)铁基含油轴承　常用的是铁—石墨(wG＝0.5%~3%)粉末合金和铁—硫—石墨(wG＝1%~2%)粉末合金。 第一节　粉 末 冶 金 (2)铜基含油轴承　常用的是QSn6-6-3青铜与石墨的粉末合金，硬度为HBW。2.烧结铁基结构材料3.烧结摩擦材料 第二节　硬 质 合 金 一、硬质合金的特性1.硬度高、热硬性高、耐磨性好2.抗压强度高、弹性模量高3.硬质合金还具有良好的耐蚀性(抗大气、酸、碱等)与抗氧化性二、常用硬质合金1.钨钴类硬质合金2.钨钴钛类硬质合金3.通用硬质合金(万能硬质合金) 第二节　硬 质 合 金 表10-1　常用硬质合金的牌号、成分和性能 ① 牌号中“X”表示该合金是细颗粒；“C”表示该合金是粗晶粒；“A”表示该合金中含有TaC或NbC。 第二节　硬 质 合 金 表10-2　常用硬质合金刀具(刀片)牌号的选用 第二节　硬 质 合 金 表10-2　常用硬质合金刀具(刀片)牌号的选用 第二节　硬 质 合 金 三、钢结硬质合金 表10-3　钢结硬质合金的代号、成分及性能 思考题和习题1.何谓粉末冶金？2.简述粉末冶金的工艺过程。3.常用粉末冶金材料有哪些？4.与工具钢相比，硬质合金的优点有哪些?5. YG、YT、YW三类硬质合金分别适用于加工哪些材料?