金属材料及热处理 第３版 教学课件 作者 赵忠 丁仁亮 周而康 主编 第6章.pptVIP

局部镀铜 锻造 正火 渗碳 机械加工 淬火 低温回火 精加工 (5)渗碳零件的工艺路线 2．渗氮 (1)渗氮原理 (2)渗氮层组织 (3)零件渗氮前的准备 1) 渗氮前一般进行调质处理，使心部具有良好综合力学性能。 2) 对于形状复杂的零件。在切削加工后进行一次消除应力的高温回火 3) 渗氮前必须将调质后零件除油净化。 4) 渗氮后零件一般不再加工，最多只进行精磨或研磨 5) 对不需氮化部分镀铜或镀锡。 (4)渗氮用钢和渗氮 1) 抗磨渗氮或硬渗氮。 2) 抗蚀渗氮。 锻造 退火 机械粗加工 调质 机械精加工 去应力退火 粗磨 精磨或研磨 渗氮 (5)渗氮的工艺路线 1一零件2一真空容器3一配电台 4一温度控制仪表5一气体供给装置6一真空泵 3．碳氮共渗碳氮共渗又称氰化 (1)中温气体碳氮共渗 在共渗温度下，煤油和氨除了进行前述的渗碳和渗氮作用外，它们之问还相互作用生成[C]和[N]原子： (2)低温气体氮碳共渗，常被称为“软氮化”。 第三节 热处理新工艺简介 一、可控气氛热处理 二、真空热处理 三、形变热处理 形变热处理又称热机械处理 四、强韧化处理 1．获得板条马氏体的热处理 2．超细化处理 3．获得复合组织的热处理 五、流动化热处理 六、循环热处理 1．低温循环热处理 2．中温循环热处理 3．高温循环热处理 循环热处理 流动化热处理在国外又称蓝热 第六章完 ，” * 第六章 钢的热处理 第一节 钢的热处理原理 第二节 钢的热处理工艺 第三节 热处理新工艺简介 第一节 钢的热处理原理 金属材料热处理可分为五种基本方法 退火 正火 淬火 回火 表面热处理 一、钢在加热时的组织转变 共析碳钢为例 (一) 奥氏体的形成四个阶段 共析碳钢的奥氏体形成过程 a)A形核 b)A长大 c)残余　　　溶解 d)A均匀 (二) 奥氏体晶粒的长大及控制 1．奥氏体晶粒的长大 奥氏体晶粒长大是个自然过程，而高温和长时间保温只是个外因或外部条件。加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒就长得越大。钢在某一具体加热条件下实际获得的奥氏体晶粒，称为奥氏体实际晶粒度，其大小直接影响到热处理后的力学性能。 2．奥氏体晶粒度(品粒大小的尺度) 若已知晶粒度等级 便可按下列公式计算每 (1平方英 寸)试样面积上的平均晶粒数 ，即 显然，晶粒度等级越大，平均晶粒数咒越多，则晶粒越细。 一般 1～4 级称粗晶粒 9 级以上称超细晶粒 5～8 级称细晶粒 3．奥氏体晶粒度对钢在室温下组织和性能的影响 4．奥氏体晶粒度的控制 热处理加热时为了使奥氏体晶粒不致粗化，除在冶炼时采用 脱氧或加入 等合金元素外，还须制定合理的加热工艺，主要是： (1) 加热温度和保温时间 (2) 加热速度 二、钢在冷却时的组织转变 (一) 过冷奥氏体的等温转变 1．等温转变曲线的建立 2．奥氏体等温转变产物与性能 共析碳钢的奥氏体等温转变曲线 奥氏体转变产物的组织和性能，决定 于转变温度。 电子显微1500× 索氏体 托氏体 电子显微1．5000× 上贝氏体 光学显微500× (1) 珠光体转变区域 (2) 贝氏体转变区域 (3) 马氏体转变区域 C 曲线可分为三个 温度范围。 下贝氏体 a)光学显微500 × 针状马氏体400× 马氏体组织有两种形态 1)针状马氏体 2)板条马氏体 低碳板条马氏体 光学显微400× 3．碳对C曲线的影响 亚共析和过共析钢奥氏体化后，如果过冷到 C 曲线的最不稳定的鼻尖部分，则无先析相析出，奥氏体可以直接转变为屈氏体。这时钢的组织与共析钢 一样，但钢并非共析成分，称为“ 伪共析组织 ”。 a)亚共析碳钢 b)共析碳钢 c)过共析碳钢 (二) 过冷奥氏体在连续冷却条件的转变 奥氏体连续冷却时的转变产物及其性能。决定于冷却速度。随着冷却速度增大，过冷度增大，转变温度降低，形成的珠光体弥散度增大，因而硬度增高。当冷却速度增大到一定值后，奥氏体转变为马氏体，硬度剧增。 连续冷却转变曲线与等温C 曲线的区别是： 1) 连续冷却曲线靠右一些，这是因为鼻尖以上温度越低，孕育期越短。连续冷却的转变温度均比等温转变温度低一些，所以连续冷却到达这个温度进行转变时，需要较长的孕育 期，约为 C 曲线的1．5 倍。 2) 连续冷却曲线获得的组织不均匀，先转变的组织较粗，后转变的组织较细。 3) 连续冷却转变曲线只有C 曲线的上半部分