金属材料及热处理 教学课件 作者 冯英宇 编著 模块六 钢的热处理1.pptVIP

尚辅网 尚辅网 模块六 钢的热处理 知识点 1.理解钢在加热、冷却时的组织变化过程；钢的退火、正火、淬火和回火工艺； 2.了解钢的表面热处理工艺。 技能点 1. 掌握控制钢在加热和冷却时的组织变化； 2．了解钢的表面热处理工艺的应用； 3．能根据机件或工具的工作条件，分析对其热处理工艺的要求。 课题一 钢在加热时的组织转变 任务提出 图书6-2为錾子的实物图。錾子是錾削加工工具，常采用T7或T8钢制作，为了达到使用性能要求，需对其进行相应热处理。试分析其在加热过程中的组织和性能变化规律，为了达到使用性能要求，需采用怎样的加热方式？ 任务分析 錾子在錾削金属工件时，刃口部分受到较大的冲击和磨擦作用，要求具有较高的强度、硬度和耐磨性，若硬度不足，錾削金属时刃口易出现卷刃现象；同时还要求具有一定的冲击韧性，韧性不足易出现崩刃现象，因此，錾子常选用T7或T8钢制作。常温下，T7或T8钢锻造性能较差，只有加热到一定温度才能锻打成形。T7或T8钢的成分接近共析钢，正常冷却条件下的组织主要是珠光体组织，其硬度和耐磨性难以满足使用性能要求。所以刃口经刃磨后，需进行适当热处理。对錾子进行热处理的本质，就是将其加热到一定温度后，采用特殊方式冷却，得到珠光体组织，达到提高硬度和耐磨性的目的。 相关知识 一、相变点 形成奥氏体组织的状况，如化学成分、均匀程度、晶粒大小等会直接影响奥氏体冷却转变过程以及转变后的组织和性能，因此，研究加热时奥氏体的形成过程具有重要的意义。 由Fe—Fe3C相图可知，将共析钢加热到Al以上全部变为奥氏体；而亚共析钢和过共析钢必须加热至A3和ACm以上才能获得单相奥氏体。实际情况下，钢在加热时的相变并不按照相图上所示的临界温度进行，大多有不同程度的滞后现象产生，即实际转变温度往往要偏离平衡的临界温度，冷却时也是如此。 随着加热和冷却速度的增加，滞后现象将越加严重如图6—3表示钢加热和冷却速度分别为7．5℃/h时对临界温度的影响。通常把加热时的临界温度标以字母“C”，如Ac1、A c3、A cm等； 下面以共析钢为例，来分析奥氏体的形成过程。 二、奥氏体的形成过程 共析钢在A1点以下全部为珠光体组织，加热到A1点以上时珠光体转变为奥氏体。其过程遵循形核和长大的基本规律。奥氏体的形成过程可分为四个阶段，即奥氏体晶核的形成、奥氏体晶核长大、残余渗碳体溶解、奥氏体均匀化。如图6-4所示。 三、影响奥氏体转变速度的因素 奥氏体的形成是一个形核和长大的过程，凡是影响形核、长大和原子扩散的因素，都影响奥氏体的转变速度。其最主要的因素是加热温度、加热速度、钢的化学成分及钢的原始组织。 1.加热温度的影响 图6-5所示，为共析钢的等温奥氏体化曲线。由图中可见，当共析钢加热到A1点以上某一温度时，珠光体经过一段时间才开始向奥氏体转变，这段时间称为“孕育期”。在孕育期以后再经过上述四个阶段。加热温度越高，孕育期越短，奥氏体的形成速度越快。原因是加热温度越高，原子扩散能力越强，使奥氏体转变过程中所进行的晶格改组和铁、碳原子扩散越快。 2.加热速度的影响 随着加热速度的增大，奥氏体形成过程的各个阶段移向更高的温度范围，加热速度越快，转变的孕育期越短，转变所需要的时间越短。图6-6所示，为共析钢的连续加热奥氏体曲线。图中v1～v4为4个不同的加热速度 3.化学成分的影响 （1）钢的含碳量的影响 在其它条件相同时，随着钢中含碳量增高，铁素体和渗碳体相界面增多，碳的扩散能力增大，使奥氏体的形核率增大，长大速度加快，所以奥氏体形成速度增快。 （2）钢中合金元素的影响 合金钢加热时，奥氏体转变过程基本上与碳钢相同，也是奥氏体的形核与长大、碳化物溶解及奥氏体均匀化四个阶段。但大多数合金元素（除镍、钴外）都减缓奥氏体的转变过程，特别是强碳化物形成元素作用更大。所以一般合金钢特别是含有强碳化物形成元素的合金钢，为了得到比较均匀的含有足够量合金元素的奥氏体，充分发挥合金元素的有益作用，就需要更高的加热温度与较长的保温时间。 4．原始组织的影响 原始组织对奥氏体的形成有很大影响。在成分相同的钢中，原始组织越细，铁素体和渗碳体的相界面越多，形成奥氏体晶核越多，奥氏体的转变速度就越快；片状珠光体比粒状珠光体的奥氏体转变速度快，这是因为片状比粒状珠光体有较多的铁素体与渗碳体的相界面。 四、奥氏体长大 1．奥氏体的晶粒度 当所有珠光体全部转变为奥氏体刚结束时，所形成的晶粒是很细小的，其大小与钢加热前珠光体原始晶粒大小无关，这时的奥氏体晶粒称为起始晶粒。随着温度的升高或保温时间的延长，奥氏体晶粒开始长大。这是因为在较高的温度下，原子扩散较容易，使大晶粒呑并小晶粒，减小了晶界的表面积，从而降低了能量，使其处于更稳定状态。 奥氏体晶粒的