金属材料及热处理 教学课件 作者 冯英宇 编著 模块五 金属的塑性变形与再结晶.pptVIP

尚辅网 尚辅网 课题一 金属的塑性变形 任务提出 为何有的金属易发生塑性变形，而有的金属就比较困难。为了得到某些具有特殊性能的金属，我们需要对其进行相应的处理，例如自行车链条的链板，我们将通过怎样的加工来提高它的性能呢？ 任务分析 这部分主要讨论金属在塑性变形中内部组织结构和性能变化的机理，使我们对宏观金属的塑性变形有相应的微观解释。金属材料在外力作用下，总会引起程度不同的变形。为了使金属材料形成所要求的各种形状和尺寸，工业生产中广泛采用锻、轧、拉拔、挤压等压力加工方法。金属材料经压力加工生产产生塑性变形，不仅可以得到一定的形状和尺寸，还可以提高材料的强度、硬度等。 知识点 理解单晶体、多晶体塑性变形的原理，回复和再结晶、晶粒长大的概念等。 了解热变形加工特点即组织和性能的变化等内容。 技能点 1.了解金属塑性变形的实质以及塑性变形的主要方式。 2.掌握金属塑性变形后的组织结构与性能之间的变化规律，以及变形金属在加热过程中组织结构和性能变化的特点。 3.掌握加工硬化的概念及其实际应用；掌握热加工工艺过程中控轧控冷的意义及最新进展。 金属的塑性变形是由滑移这种方式进行的，而滑移又是通过位错的移动实现的。所以，只要阻碍位错的移动就可以阻碍滑移的进行，从而提高了塑性变形的抗力，使强度提高。金属材料常用的五种强化手段（固溶强化、加工硬化、晶粒细化、弥散强化、淬火强化）都是通过这种机理实现的。 2.多晶体中每个晶粒位向不一致.一些晶粒的滑移面和滑移方向接近于最大切应力方向(称晶粒处于软位向), 另一些晶粒的滑移面和滑移方向与最大切应力方向相差较大(称晶粒处于硬位向)。在发生滑移时，软位向晶粒先开始。当位错在晶界受阻逐渐堆积时，其它晶粒发生滑移。因此多晶体变形时晶粒分批地逐步地变形，变形分散在材料各处。 三、合金的塑性变形 1.固溶体合金的塑性变形特点 由于固溶体中有溶质原子的存在，造成晶格畸变，导致其塑性变形的抗力大为增加，故固溶体的强度、硬度一般都比其溶剂金属高，而塑性、韧性则有所降低，同时固溶体的加工硬化速率也有所提高。这种合金元素在形成固溶体后的强化现象，即为合金的“固溶强化”。 2.多相合金的塑性变形特点 （1）聚合型两相合金的塑性变形 若合金中两相含量差不多，且两相的塑性变形能相近，则合金的变形性能为两相的平均值。若合金中的两相变性性能相差悬殊，其中基体相的塑性较好，故变形先在塑性较好的相中进行。 （2）弥散分布型两相合金的塑性变形 当第二相以细小弥散微粒均匀分布于基体相中时，将产生显著的强化作用。第二相微粒一般是通过对过饱和固溶体的时效处理而沉淀析出的，故它的强化作用称为沉淀强化或时效强化。如果第二相微粒是借粉末冶金的方法加入而起强化作用的，而称为弥散强化。这类强化的主要原因是由于高度分散的质点称为位错运动的障碍物，阻碍滑移的进行，增加了塑性变形的抗力。 （3）产生变形织构 当塑性变形到很大程度(70%以上)时, 由于晶粒发生转 动, 使各晶粒的位向趋近于一致, 形成特殊的择优取向, 这种有序化的结构叫做形变织构。 2. 对性能的影响 ① 随着塑性变形量的增加，金属的强度、硬度升高，塑性、韧性下降，这种现象称为加工硬化(也称为形变强化) 。 任务实施 随着塑性变形量的增加，金属的强度、硬度升高，塑性、韧性下降，材料为Q345钢的自行车链条的链板，经过五次拉轧，总变形度为65%，其硬度从150HBS提高到275HBS，抗拉强度从510MPa提高为980MPa，这就使链条的负载能力提高了将近一倍。而经过冷拉制成的钢铁钢弹簧钢丝，其抗拉强度可达2000~3000MPa，比一般钢材的强度提高4~6倍。材料强度提高的原因就在于金属经过冷加工变形后，强度、硬度显著提高，而塑性则很快下降。 综合训练 1.弹性变形和塑性变形的微观机理是什么？ 2.何谓滑移面和滑移方向？它们在晶体中具体有什么特点？ 3.塑性变形使金属的组织与性能发生哪些变化？ 4.为什么室温下钢的晶粒愈细，强度、硬度高，塑性、韧性也好？ 课题2　冷变形金属在加热时的变化 任务提出 在这一部分我们将讨论冷变形金属在随后的加热过程中组织、性能变化的规律。理解这些规律后，将有助于我们更好的使用这些材料。，例如，一冷拉钢丝绳吊装某大型工件进行热处理，且随工件被加热至1000℃。加热完毕，在吊装工件出炉时，钢丝绳突然发生断裂，试分析产生该现象的原因。 任务分析 经变形后的金属材料，在组织、结构和性能等方面均发生了相当复杂的变化。从热力学角度看这种变化，表现为能量升高，即处于不稳定的高能状态，它具有向低能态