金属材料检测技术 教学课件 作者 胡美些 第五单元 无损检测.pptVIP

无损检测的定义与分类 无损检测：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构?，性质?，状态进行检查和测试的方法。 ?先进的－相对的。 ?结构－连续或不连续、尺寸等。 ?性质－机械性能化学成分等。 ?状态－如：应力状态 分 类 机械的－光学的 目视光学法（宏观检测）、应变计法（应力测量）、液体渗透法。 检漏法 射线透照 X、γ、中子射线照相法。 电磁－电子的 磁粉法、涡流法。 声－超声的 声冲击法、声发射法、超声法。 热学的 热电探测法 （用的不多。电缆接头的温度测量。） 化学的－分析的 化学点滴检验法。（炭化物分析） 无损检测技术发展的三个阶段 无损探伤(Non-distructive Inspection) 早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷 无损检测(Non-distructive Testing) 当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的 一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更 多的信息 无损评价(Non-distructive Evaluation) 将进入或正在进入的新的发展阶段。包涵更广泛，更深刻的内容， 它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更 全面，更准确的，综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、 内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、 计算机数据分析和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应 用，对试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。 五大无损检测（探伤）方法 射线检测(Radiography Testing，简称RT) 超声波检测(Ultrasonic Testing，简称UT) 磁粉检测(Magnetic Testing，简称MT) 渗透检测(Penetrant Testing，简称PT) 涡流检测(Eddy current Testing，简称ET) 无损检测的目的 保证产品质量 应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在锅炉压力容器和其它产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。 应用无损检测技术的另一优点是可以进行百分之百检验。众所周知，采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料，结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。 保障使用安全 即使是设计和制造质量完全符合规范要求的锅炉压力容器，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳；由于腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化；等等。上述因素有可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生这样或那样的新生缺陷，最终导致设备失效。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生，而无损检测就是在用锅炉压力容器定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段。 除了锅炉压力容器外，其它使用中的重要设备、构件、零部件，在进行检验时，也经常选择无损检测方法。 改进制造工艺 在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相，随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进浇口和冒口的位置，最终确定合适的铸造工艺。 降低生产成本 在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要返修，要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先