支承件软件设计流程.docVIP

YK系列磨齿机支承件设计软件流程（草稿） 1. 第一步，材料选择 输入界面内容（材料选择）： 材料种类 优点 缺点 铸造结 构材料 灰铸铁件 内摩擦力大、阻尼系数大、振动衰减性好、成本低、工艺简单、适合批量生产，应用广泛 周期长、需做木模、易产生铸造缺陷 耐磨合金铸铁 焊接结 构材料 低碳钢 质量轻、生产周期短、不易产生废品、肋板布置灵活、所需设备简单 需要时效处理、成本高、不适合批量化 中碳钢 低合金高强度钢 复合结 构材料 混凝土 阻尼性能好、尺寸稳定性好、抗腐蚀性强、制造成本低、热导率小 重量大、需预埋机械连接、易产生废品 花岗岩 环氧树脂混凝土 以选择铸铁材料为例，链接打开灰铸铁的各种牌号 灰铸铁牌号 HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350 输出界面内容（材料属性）： 材料 HT250 密度/(kg/m3) 7340 弹性模量/Pa 1.55E+11 泊松比 0.27 切变模量/Pa 4.5E+10 2.第二步, 确定布局形式 输出内容： 不同结构形式 （会放置简化的立体模型，并指出推荐的结构形式） 当D2000mm时，推荐采用整体式床身、动立柱的“┴”形复合支承形式。 示意模型为： 当D2000mm时，推荐采用分体式床身、动立柱的“┴”形复合支承形式。 示意模型为： 3.第三步，确定床身基本尺寸 整体式床身 床身长度L=D+L1+L2+L3+L4+L5 床身宽度B=D+B1 截面高宽比b=0.28 床身高度H= Bb（取圆整为5的倍数的值） 壁厚当量C=(2L+B+H)/3000 壁厚为当量C对应得值+10(取圆整为5的倍数的值) 输出内容： 长度L（mm） 宽度B（mm） 高度H（mm） 截面高宽比b 壁厚S 床身 （用户可修改表中数据，模型依据修改后的数据调整） （2）分体式床身 前床身长度Lq=D+L2+L4+L5/2 后床身长度Lh=L1+L3+L5/2 前床身宽度Bq=D+B1/2 后床身宽度Bh=B2+ B1/2 截面高宽比b=0.28 前床身高度H=Bqb（取圆整为5的倍数的值） 后床身高度H=Bhb（取圆整为5的倍数的值） 前床身壁厚当量C=(2Lq+B+H)/3000 后床身壁厚当量C=(2Lh+B+H)/3000 壁厚为当量C对应得值+10(取圆整为5的倍数的值) 输出内容： 长度L（mm） 宽度B（mm） 高度H（mm） 截面高宽比 壁厚S 前床身 后床身 （用户可修改表中数据，模型依据修改后的数据调整） 4.第四步，床身筋板布局 5.第五步，床身刚度校核 6.第六步，床身接口确定 7.第七步，细节部分 最终输出 床身模块属性表 模型图 材料 灰铸铁HT250 外形尺寸 3550mm×1621mm×640mm 壁厚 25mm 截面形状 加强筋 布局形式 中间为米字筋、两边为方格筋 厚度 20mm 接口属性 固定接口 接口方式 螺栓连接 接口形状 接口尺寸 螺栓直径 26mm 位置 均布在床身底部两侧 数目 8 连接高度 40mm 直线接口 接口方式 直线导轨 接口尺寸 1850mm×80mm×120mm 跨度 1405mm 截面形状 矩形 位置 床身上表面 回转接口 接口形状 位置 接口尺寸 连接高度 70mm 清沙孔 形状 方形 尺寸 250mm×138mm 吊装孔 位置 直径 Φ100mm 数目 8 8.第八步，立柱基本尺寸确定 立柱高度= 立柱长度 立柱宽度 输出内容 长度L（mm） 宽度B（mm） 高度H（mm） 截面高宽比b 壁厚S 床身 9.第九步，立柱筋板布局 10.第十步，立柱刚度校核 11.第十一步，床身接口确定 12.第十二步，细节部分 最终输出 立柱模块属性表 模型图 材料 灰铸铁HT250 外形尺寸 1158mm×1060mm×2077mm 壁厚 25mm 截面形状 肋板 肋板形式 井字形 厚度 15mm 高度 83mm 接口属性 直线接口1 接口方式 直线导轨 接口尺寸 1930mm×174.7mm×80mm 跨度 981mm 位置 立柱前侧 直线接口2 接口方式 直线导轨 接口尺寸 1070mm×200mm×86mm 跨度 1000mm 位置 立柱底部 吊装孔 位置 在立柱左右对称布置 直径 Φ80mm 数目 8 操作窗口 位置 立柱背面 尺寸 1200mm×744mm 分油块孔