下厂实习炼钢班《转炉炼钢原理与工艺》复习资料.docVIP

下厂实习炼钢班《炼钢原理与转炉炼钢工艺》复习资料 一、名词解释 1、终点控制的双命中 碳含量和温度同时达到目标要求范围叫“双命中” 2、后吹 一次拉碳未达到控制的目标值需要进行补吹，补吹也称为后吹 3、终点 转炉兑入铁水后，通过供氧、造渣等操作，经过一系列物理化学反应，而达到该钢种所要求的成分和温度的时刻，称为“终点”。 4、转炉金属料消耗 指每炼一吨合格钢所消耗金属料的千克数 5、转炉炉龄 指转炉炉衬投入使用起到更换新炉衬为止整个炉役期间炼钢的总炉数。 6、冶炼周期 指转炉平均每炼一炉钢所需要的时间，包括空炉、补炉、装料、吹炼、倒渣、测温、取样、出钢的全部时间。 7、合金元素收得率 被钢液吸收的合金元素质量占该合金元素加入总量的百分数 8、转炉的公称吨位 转炉设计时的吨位 其含义有三种说法 转炉铁水和废钢的平均装入量；转炉平均炉产钢量；转炉平均每炉所产生良坯量。 二、判断题 1、入炉氧化铁皮除成分和粒度要求外，还应干燥、洁净、无油污。 T 2、、铁水预处理的“三脱”是指脱硫、脱碳、脱磷。 F 3、生铁和钢都是铁碳合金，一般碳含量小于2.0%叫钢。 T 4、钢中的硫会使钢产生冷脆。 F 5、转炉吹炼中炉渣严重泡沫化的原因是炉温过高。 F 6、钢的熔点随其成分的变化而改变。 T 7、碱度是炉渣的重要性能指标。 T 8、碳氧反应不仅可降低铁水的碳，同时生成的CO2气体对熔池有搅拌作用。 F 9、脱磷的基本条件是高温、低碱度、低氧化性。 F 10、硅的氧化反应是放热反应，因此较低的温度有利于硅的氧化。 T 11、钢中气体是指溶解在钢中的氢、氧、氮。 F 12、硫的分配系数Ls=（S）/ [S]可以表示炉渣的脱硫能力。 T 13、钢包吹氩（氮）的目的是调整钢液温度和防止炉渣结壳。 A 14、枪位与炉内反应的关系可以简单地概括为“降枪化渣、提枪脱碳”。 F 15、在一定条件下，加入1吨冷却剂所消耗的热量叫做冷却剂的冷却效应。 F 16、转炉炼钢中的“硬吹”是指枪位较高或氧压较低的吹炼模式。 F 17、转炉生产中产生喷头粘钢的原因是化渣不良出现了金属喷溅。 T 18、双渣法操作的倒渣时间大多选在硅、锰氧化基本结束时倒渣 T 19、转炉炼钢的非化学吹损主要是指可以从操作方面来控制的喷溅。 T 20、脱硫的基本条件是高碱度、低温、低氧化铁。 F 三、选择题 1、转炉吹损的主要组成部分是（ A ）。 （A）氧化损失 （B）机械损失 （C）烟尘损失 （D）渣中铁珠损失 2、氧气流股喷出氧枪喷头后，气流的（ A ）。 （A）速度渐慢 （B）速度渐快 （C）横断面积渐小 （D）温度渐低 3、渣中氧化亚铁的主要作用是促进（ B）和氧化金属中的C、Si、Mn、P等杂质元素。 （A）脱碳 （B）化渣 （C）升温 （D）脱气 4、吹炼中期出现“返干”时通常会适当提高枪位，这是为了（ A ）。 （A）增加渣中氧化亚铁含量 （B）加强熔池搅拌 （C）提高炉内温度 （D）加快脱碳速度 5、炼铁生产是还原过程，因此高炉渣的（ A ）能力很强。 （A）脱硫 （B）脱磷 （C）脱碳 （D）脱气 6、溅渣护炉可以有效地提高炉龄，溅渣的时间一般为（ B ）min。 （A）1～2 （B）2～4 （C）4～6 （D）6～7.0 7、转炉吹炼前期主要是（ D）的氧化。 （A）碳和磷 （B）硫和硅 （C）锰和碳 （D）硅和锰 8、对于目前使用的