循环流化床锅炉炉内防磨技术(3).ppt

喷涂后喷涂材料褶皱翘起 运行中喷涂材料大面积脱落 喷涂材料局部脱落导致水冷壁磨损 爆管后实施堆焊和二次喷涂 3. 主动多阶式防磨装置 一般地，物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为： 式中：E──磨损速率，μm/100h； W──物料速度，m/s； D──物料粒度，mm； U──物料浓度，kg/(m2·s)。 磨损机理 造成水冷壁过渡区域磨损严重的主要原因: 贴壁流速度高； 贴壁流浓度大。 该防磨装置由销钉和耐火耐磨浇注料形成凸台，并通过销钉将凸台固定在水冷壁上；凸台沿水冷壁高度方向以一定间距水平或倾斜多阶布置。 主动多阶式防磨技术 技术特点: 主动 贴壁流速度显著降低； 贴壁流浓度显著降低。 防磨装置对传热的影响 结论：加装防磨装置后，对传热系数的影响在3.5%以内，引起的床温升高将低于18.8℃ 主动 多阶式 防磨装置 布置图 主动多阶式防磨装置局部图 目前，热工院已签订了5台135MW等级CFB锅炉防磨装置合同，并均已投运，详细介绍见表3。 这些锅炉在安装我院防磨装置后，均未见因安装防磨装置后而带来其他问题，如锅炉出力下降等，并且到目前为止均未再出现磨损爆管而导致机组非停现象，其中最长的瑞平1＃锅炉已连续运行达2年6个月。 序 号 项目 机组容量 锅炉 制造厂家 燃用煤质 防磨梁 安装时间 使用效果 1 河南 瑞平煤电 1＃135MW机组 东锅 ~3500 kcal/kg 06.01 运行至今炉内未发生水冷壁爆管 2 河南 瑞平煤电 2＃135MW机组 东锅 ~3500 kcal/kg 07.01 运行至今炉内未发生水冷壁爆管 3 天津 陈塘热电 6＃135MW机组 哈锅 ~5000 kcal/kg 07.05 06年炉内水冷壁共爆管8次，07年4月大修期间安装了我院防磨装置后，锅炉运行至今未发生水冷壁爆管。07年9月调度停炉后，入炉检查未发现磨损现象 4 大同热电厂 1＃135MW机组 哈锅 ~3600 kcal/kg 07.06 06年炉内水冷壁共爆管6次，07年6月大修期间安装了我院防磨装置后，锅炉运行至今未发生水冷壁爆管。07年9月因非膨胀节停炉后，入炉检查未发现磨损现象 5 大同热电厂 2＃135MW机组 哈锅 ~3600 kcal/kg 07.09 无爆管 表3 135MW等级CFB锅炉防磨装置使用简介 河南瑞平煤电防磨装置 天津陈塘热电防磨装置 加装此防磨结构后，可以做到： 安装完成后锅炉累计运行6个月内，在炉膛水冷壁管上随机（自下而上基本均布）抽查30～50个点，作加装防磨内衬台阶前后管壁变化对比检测，100%抽查点管壁对比防磨实施前的减薄厚度小于0.8mm； 安装完成后锅炉累计运行一年内，在炉膛水冷壁管上随机（自下而上基本均布）抽查30～50个点，作加装防磨内衬台阶前后管壁变化对比检测，100%抽查点管壁对比防磨实施前的减薄厚度小于1.5mm。 谢谢！ TPRI 循环流化床锅炉研究所 CFB锅炉炉内防磨关键技术 一、CFB锅炉炉膛水冷壁防磨技术 1.国内CFB锅炉磨损概况 炉膛过渡区水冷壁磨损问题 炉膛稀相区水冷壁磨损问题 水冷壁角部磨损问题 水冷壁鳍片磨损问题 双面水冷壁集箱前后穿水冷壁处磨损问题 旋风分离器进口附近区域水冷壁磨损问题 1.1 炉膛过渡区水冷壁磨损问题 炉内过渡区水冷壁防磨结构不能适应电厂的实际运行状况。 如入炉煤粒径级配不合理，煤灰份高，煤中掺杂矸石、石块及铁块等因素使床料偏粗。 为保证炉内充分流化，一次风量偏大，床料的过渡区上移，导致磨损加剧； 现场安装质量差，未完全达到安装工艺要求。 如采用“软着陆＋变径管＋防磨护板”结构时，防磨护板和水冷壁管未贴紧，以及防磨护板和水冷壁管未做到平滑过渡等。 炉膛过渡区水冷壁磨损严重 水冷壁过渡区磨损1 水冷壁过渡区磨损2 炉内水冷壁管爆管 1.2 炉膛稀相区水冷壁磨损问题 造成炉膛稀相区磨损爆管的原因: 现场安装质量差，未完全达到安装工艺要求，主要表现在： (1)鳍片局部突起，物料冲磨鳍片和水冷壁管，导致水冷壁磨损； (2)水冷壁焊缝未打磨平整，导致水冷壁磨损； (3)水冷壁上有销钉、钢筋等突起物，导致水冷壁磨损。 水冷壁喷涂耐磨合金材料后发生局部脱落，导致水冷壁磨损，见。 耐磨浇注料施工不符合工艺要求。 炉膛四角防磨条接口不圆滑过渡和沿高度方向不平整导致水冷壁磨损。 水冷壁局部结构不合理导致磨损爆管:如：水平让管。 炉膛两侧偏流：配风、炉温、分离器进口积灰、分离器出