某印染厂废水处理工程.ppt

某印染厂废水处理工程设计方案 某印染厂废水处理工程设计方案 内容 总述 废水处理工艺方案 工艺设计 土建设计 配电及自动控制 经济技术分析 一.总述 概况 设计原则 设计依据 设计目标 编制范围 概况 某织染厂在生产过程中产生印染废水，所用染料主要有活性染料、靛蓝、分散染料、直接染料、酸性染料、硫化染料等。废水中还含有浆料、助剂、油剂、纤维杂质和无机盐等。工厂总排水量为5000m3/d。为保护环境，厂方决定兴建污水处理站，且根据工厂分期建设的要求，污水处理站设计采取一次规划，分期建设的方式。为此，制订本设计方案。 设计原则 严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准。 采用目前国内成熟、实用的处理工艺、稳定可靠地达到治理目标要求。 在上述原则下，做到工程投资省，运行费用低，占地面积小等。 操作管理方便，技术路线简单明了 设计依据 厂方提供的水量、水质，厂区场地情况等有关设计原始资料。 《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级排放标准。 广东省《水污染排放限值》DB44/26-2001中一级排放标准。 《室外排水设计规范》 排水工程设计手册》 设计目标 污水处理后要求达到广东省《水污染物排放限值》DB44/26-2001中一级标准及《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级排放标准。各项水质指标如下： 编制范围 本设计方案包括废水处理站内土建工程、管道设备安装工程、电气工程。 废水及给水进口从污水处理厂界区边线开始计算，动力线从污水处理站配电柜进线开始，排水至废水处理站界区排水渠止。 车间内排放沟、处理后的排放沟及从处理场到厂动力柜的动力线、处理场外的自来水管及水电表等不属于本设计的工程范围。 二 .废水处理工艺方案 设计水量 总排水量为：5000m3/d。 设计水质 工艺流程 工艺比选 印染废水目前常用的处理工艺有多种： 1、废水→调节池→加药混凝→沉淀（或气浮）→出水 2、废水→调节池→厌氧生化→好氧生化→沉淀（或气浮）→出水 3、废水→调节池→厌氧生化→加药混凝→沉淀（或气浮）→好氧生化→沉淀（或气浮）→出水 4、废水→调节池→加药混凝→好氧生化→沉淀（或气浮）→出水 一般情况下，加药混凝反应经沉淀固液分离后，色度、SS均可达标，但COD较难达标，因此第一个工艺往往只作为初级处理。 第二个工艺先经过厌氧生化，去除一部分COD和色度，并改善废水好氧生化性，但厌氧在实际工程中因其厌氧停留时间不足够长，其色度去除率并不高，而好氧基本上不去除色度，所以这种单以生化方式处理印染废水的工艺大多数情况下不能满足色度去除的要求。很多原采用此工艺的印染废水处理站最后不得不在生化后加设物化处理工序，以使出水色度达标。 第三个工艺采用生化和物化结合的方式处理。先利用厌氧水解酸化作用去除部分色度和COD，并改善废水的可生化性。厌氧后加药，保证色度去除。经厌氧和物化处理后，再加好氧处理可确保出水水质全因子达标。但此工艺投资大，且运行费用也较高，此厂排放印染废水处理难度不高，若采用此工艺经济性差。 第三个工艺采用生化和物化结合的方式处理。先利用厌氧水解酸化作用去除部分色度和COD，并改善废水的可生化性。厌氧后加药，保证色度去除。经厌氧和物化处理后，再加好氧处理可确保出水水质全因子达标。但此工艺投资大，且运行费用也较高，此厂排放印染废水处理难度不高，若采用此工艺经济性差。 第四个工艺也是采用生化和物化结合的方式处理，先经加药混凝去除色度和部分COD，固液分离后，废水再经过好氧处理，去除剩余COD，使沉淀后出水全因子达标。此工艺投资不大，且能保证出水达标。 为使排放废水稳定达标，兼顾投资的经济性。采用处理主体工艺拟在第四种工艺基础上省去沉淀池建设，加BAF工艺，进一步降解COD，且能去除悬浮物，出水清澈。COD、色度等各项水质指标全面达标。 工艺流程图 工艺流程说明 生产废水先排至调节池，调节池水力停留时间8小时。废水经调节池调节水质水量后，用提升泵抽至反应池，在反应池中加入混凝药剂，去除废水中的色度和有机物。混凝反应中形成大量絮体，经物化沉淀池进行固液分离，物化沉淀池污泥排至污泥池，污泥经压滤机压成干泥后外运，污泥处理系统采有2m的带式压滤机。为保证废水全因子达标，物化处理后进行生化处理，生化先经接触好氧池处理，降解有机物污染物。接触好氧池出水经BAF曝气生物滤池处理，可进一步降解COD，且能去除悬浮物，出水清澈。COD、色度等各项水质指标全面达标。生化处理系统在接触好氧后采用BAF曝气生物滤池，可省去二沉池建设，提高土地利用率，且能保证出水全因子达标。 各工序COD去除分配 三. 工艺设计 主要工序构筑物设计及说明 3.1.1