精密和超精密加工技术第2版 教学课件 作者 袁哲俊 哈尔滨工大 主编 精密和超精密加工技术复习思考题答案.docVIP

精密和超精密加工技术复习思考题答案 第一章 1.试述精密超精密技术发展和尖端技术的重要。超精密加工技术在尖端产品和现代化武器的制造占有非常重要例如：对于导弹来说，具有决定意义的是导弹的，而命中精度是由仪表的精度所决定的。制造惯性仪表需要超精密加工技术和的设备。大规模集成电路的发展，促进了微细工程的发展，并且密切依赖于微细的发展。因为集成电路的发展要求电路中各种元件微型化，使的微小面积容纳更多的以形成功能复杂和完备的电路。因此，提高超精密加工水平以减小电路图案的最小宽度就成了提高集成电路集成度的技术关键。 从机械制造技术看，现在达到怎样的被称为精密超精密加通常将加精度在lμm，加工表面粗糙度在之间的加工方法称为精密加工而将加工精度于，加工表面粗糙度小的加工方法称为超精密加工。 精密和超现在包括哪些领域精密和超精密目前包含个领域： )超精密切削，如超金刚石刀具切削可加工各种镜面。它成功地解决高精度陀螺仪，激光反射镜和某些大型反射镜的加工。 2)精密和超精密磨削研磨例如解决了规模集成基片的加工高精度磁盘等的加工。 )精密特种加工如电子，离子束加工使美国超规模集成电路线宽达到 4.试展望精密和超加工技术的发展。超精密加工两大方面：是高密度高能量的束加工的研究和开发；另方面以维曲面加为主的高性能的超精密机械加工技术以及作为的维超精密检测技术和加工环境的技术。 我的精密技术和情况我国当前某些精密产品尚靠进口有些精密靠老工人于艺率，例如现在的某种惯性仪表从十几台甚至台才能挑选出一台合格品磁盘生产质量尚未完全过关激光打印机的多面棱镜尚年我国进口精密机床达亿多美元(是机床和数控机床)。于同年我机床的总某些大型精密机械和仪器国外还对我们禁运。这些都说明我必须大力发展精密和精密加工技术。 我目要超精密工技术根据我国的当前实际情况，参考的发展趋势其内容以下个： 1)超精密切削磨削的基本理论和工艺； 2)超设备的精度，动特和热稳定性； 3)超精密加工精度检测及在线检测和误差补偿； 4)超精密加工的环境条件； 5)超精密加工的材料。 金刚石超精密切削哪些应用范围?金刚石刀具进行超精密削，用于加工铝合金铜黄铜．非电解镍等有色金属和某些非金属材料。 金刚石超精密切削削速度应如何选择?超精密切削实际选择的切削速度经常是根据所使用的超精密机床的动切削的动特性选取，即选择振动最小的转速因为在该转速时表面粗糙度最小，加工质最高获得高质量的加工表面是超精密切削的首要问题。使用质量，特别是动特性好，振动小的超精密机床可以使用高的切削速度，可以提高加工的效率。 试述超精密削时积屑瘤的生成影响。当切削速度较低当切削速度大于＝31时，积屑瘤稳定高度变化不大低速时，温度比较低，较适于积屑瘤，且在低速时值比较稳定在高速稳定特别是切黄铜紫铜，积屑瘤稳定比较小。 进给很小时试述各艺参数切削时如何才能使加工为优质的? 答：进给量为2.5μm/r，背吃刀量为2μm时，不同切削速度均得到表面粗糙度极小的加工表面；使用圆弧切削刃刀具，在进给量小于5μm/r时，均可得到优质镜面；v=314m/min，f=2.5μm/r，进给量为0.5-5μm时也可得到优质的镜面。 6.超切削时金刚锋锐度切削变形加工质量的如何超精密削时极限最小切削厚度是多少?极限最小切削厚度试述超精密切削用金刚石具的磨损和破损特点。超切削有哪些要求单晶金刚石是被公认为理想的、不能代替的超精密为实现精密切削 1)极的硬度、极高的和极高弹性以保证有很的寿命和很高尺寸耐用。 2)刃能得极其，极小能超薄切削厚度 3)刀刃无缺陷，切削时形将印加工，能得到超光滑的镜面。 4)和工件材料的、化学小、摩擦系数低能得到极好的加表面完整然单晶金刚有系列优异的特件。如硬度极高、耐磨性和度高、导热性能、和有属擦系数低能极锋锐的刀刃等。此虽然它的价格，仍公认为理想的、不能代替的超金刚石几个主要? 答：按晶体学原理，六方晶系的金刚石晶体有三个主要晶面：（100）、（111）、（110）。 14.试金刚石晶体的各向异性同研磨时的好磨难磨1)(100)晶面的摩擦系数曲线有4个波峰和波谷；()晶面有两个波蜂和波谷；(111)晶三个波峰和波谷；2)如都以摩擦系数低的波谷比较(100)晶面的摩擦系数最低(111)晶面次之3)如比较同—的摩擦系数的变化(100)晶面的摩擦系数差别最大；(110)；(1)晶面最小。 同研磨时的好磨难磨 15.金刚石晶体有哪些定向方法?现在采用的金刚晶体定向方法有：人工目测定向；X射线晶体定向；激光晶体定向金刚石激光和方法。刚石体的激光定原就利用在体结构不激光反射而形成的衍射图像不而进行的激光管产生激光束，通过屏幕上的小孔，照射到。全刚石存在一些形成的形状规则的晶界晶纹和微观凹坑。相