氢化锆表面电镀铬制备防氢渗透涂层研究.pdfVIP

255 第五届全溺稀有金属学术交流会 湖南·长沙 2006年ll嚣 ， 氢化锆表面电镀铬制备防氢渗透涂层的研究 陈伟东，韩琳，王力军，尹延西，陈松，罗远辉 (北京有色金属研究总院矿物资源与冶金材料研究所，北京，100088) 攘要；采用毫镀铬法在氢化锆表垂铡备了氢渗透阻挡层，分褥了电镀芏艺参数黠镀艨生长 兹影穗，并瓣镀层翡阻氢效果进行检测。缡果表臻，镀瑟浮度与电流密度成芷眈，最佳的电 流密度应控制在3．6-4．6A·dm-2之间，镀滕Elj颗粒状铬沉积而成，镀层舆柯～定的防氢渗透 作用。 一 关鬟霭：氯纯锆；氢渗透阻挡层；电镀铬 中图分类号。TGl74．4 氢讫锩具有较高戆氢密度、低鲢孛予擒获截面嚣受豁温度系鼗，楚～种薪型酶嚣体中子 慢化材料f¨。但在工作温度范围内，由予ZrH§矗+搿 x达商压分衡平氢，／2H2衡平应反 10kPa～40kPa，造成氢的大量损失，严擞降低了其中子幔化效率[2-4]。裢氯化锆表面制餐氯 渗透阻挡瑟可以畜效骑壹基体氢豫锆中氢靛逸窭，飙嚣延长氢毽链馒诧剂麴使溪寿会。嗣麓， 对氢渗透阻挡层的研究大都集中于不锈钢和耐热合金嘲，而对在氢化锆表面制备氢渗透阻挡 层的研究还处在摸索阶段。 铬是极赫钝倦匏金霾，遇氧时表西翳生成一层投薄的尖盛石结构氧化膜(Cr203)，该膜致 密、耘毪好，已有研究表嬲，在HRl不锈钢表面镀氧纯铬膜有一定煞防氢渗透麓力瀚。本 文研究了在氯化锆表面镀铬的工艺及工艺参数对镀层的影响，以期通过电镀铬的方法在氮化 锆表面获褥舆有防氢渗透侔耀的阻挡层。 羔实验 将∞20mmxl5mm氢化锆样品(氢锚原子比为1．75)表面分别经去污粉物理除油、酒 精擦洗和干燥处理后，放入309·L．1的I-IF中腐蚀30秒以去除表面的氧化屡，取出清洗后待 震。 ” 选焉标礁镀铬液，铬辩；硫酸为100：l。电镀实验在自靠8的有机玻璃电镀槽中进行， 电源为DHl715型双控制标准电源，正极选用金属钛，通道铜丝固定于电解槽内，样品使用 不锈锶夹子固定，悬置于钛筐态。将整个泡镀装置置于数要慑渥水浴箱中，电镀实验在粥℃ 温度下毽湿避行。 250 采用STEREOSCANMK3型扫描电镜对镀层的截面形貌和表面形貌进行分析。为了 评价镀层的防氢渗透效果，本文采用测量样品失氢量的方法，在自制的寞缀电炉中进行脱氯 实验来检测镀层鹣匿氢效粟。 2结果与讨论 2．1电流密度及电镀时间对镀层的影响 256 第五届全国稀有金属学术交流会 湖南·长沙 2006年11月 不同电流密度下得到的镀层状况如表l所示。当电流密度为2．9A·dm2时，电镀反应开 始进行，样品表露生成均匀的镀铬层，但镀层较薄，电镀时闻必30min时，镀艨厚度哭有 A·dm2～4．6 159m左右。电流密度在3．6 A·dm2之间，能得到均匀的镀铬层，镀层呈现乳白 A·dm-2时，镀层厚度达到50urn以上， 色，镀层厚度介予309m～509m之间。当电流密度为5 僵麓部出现起皮瑰象，与基体结合不紧密，这是滋予随着镀层厚度酶增大，镀层内应力增大， 从而引起镀层的变形和晶格歪馥，当这种变形超过一定限度时，就导致镀层开裂。 选取电流密度为3．6A·dm2，进行了不同电镀时间的电镀实验，结果列于袭1。实验表 明，同一电流密度下，电镀时间越长，镀层越厚。采用较小电流密度慢速电镀有利于获雩寻致 密均匀的镀层，并能减少裘纹的掰凌。 袭l电镀工艺参数对镀层的影响 2．2镀罄的截面及表面形貔分耩 l一镀层；Il一氮化锆基体 图1镀层截面的SEM图 第五届全国稀有衾属学术交流会 湖南·长沙 2006年11月