双温升发生过冷吸收溴化锂吸收式制冷系统研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 工程热力学与能源利用 学术会议论文 编号：081047 双温升发生过冷吸收溴化锂吸收式制 冷系统的研究1 周霄，纪志国，崔晓钰 （上海理工大学动力工程学院 200093 ） （Tel ：021Email ：dave2003@163.com ） 摘要：介绍了一种新型吸收式制冷系统：双温升发生过冷吸收单效吸收式制冷系统。通过同时添置溶 液冷却水换热器与溶液热源工质换热器从而组成新的循环流程，可使热源工质进出吸收式制冷机温差 提高、吸收器和发生器面积减小、经济性得到提高。经过模拟计算发现添加两个换热器以后发生器和 吸收器的面积均减小，热水出口温度降低，COP 得到了相应的提高。 关键词：溴化锂 吸收式制冷 双温升发生 过冷吸收 引言：余热型特别是热水型余热溴化锂吸收式制冷机其热源品位往往很低，对系统要 求较高，对系统改进的要求也更为迫切。而系统流程的改变作为系统改进的一个着眼点， 国内外学者已做了不少工作。例如：2000 年冬季，欧洲KLIMAT21[1]计划通过增加了过 冷换热器研制出了可在 70热水驱动下的吸收式制冷机，同时提高了COP值。1996 年 C·Schweigler等[2]增加热水溶液换热器建立了单效双升低温热驱动机组，使热水出口温 度达到 50，充分利用了热源。1999 年韩国开发的热水型机组通过增加低温吸收发生 循环使热水出口温度降低到 55。另外，Picher[3]也曾指出在其研究的机组中，冷却水 流程并联比串联条件下机组的COP值更高。在对循环流程的研究过程中，作者发现将各 种流程改进方案融合在一起进行对比，适当添加一些小部件或改变部分流体流程，将很 有可能组成新的综合经济目标更好的循环系统。 1 双温升发生过冷吸收制冷系统 1.1 双温升发生过冷吸收单效吸收式制冷系统的基本原理 在一般机组中，发生器有预热段，吸收器有预冷段（闪蒸段），这两部分面积都比 较小。而当热源温度较低时，发生器预热面积将增大，易造成发生不足，冷凝量不够、 1基金项目：国家自然科学基金（No） 蒸发负荷小，从而使冷凝面积和蒸发面积未得到充分利用；同时使吸收器进口溶液浓度 较低，预冷面积较大。因而对于低温热驱动型机组，合理的传热面积匹配就显得十分重 要。如果把预热段和预冷段从发生器和吸收器里取出来，设立独立的换热器对其预热和 预冷，则可以解决上述问题。 由于一般的单效余热型吸收式制冷系统发生器的热水出口温度仍然比进入发生器 的稀溶液温度高很多，于是通过添置热交换器利用流出发生器的热水对进入发生器的稀 溶液进行预热，从而更有效的利用热源热量，减小发生器面积；通过添加热交换器对进 入吸收器的浓溶液进行预冷形成过冷吸收，从而改善吸收性能，减小吸收器面积，并且 减少了系统的不可逆损失。本文提出了双温升发生过冷吸收单效余热型吸收式制冷系 统。其原理是通过添置溶液热源工质换热器和溶液冷却水换热器，组成了一种新型的单 效余热型吸收式制冷系统。 本文对普通单效吸收式制冷系统和双温升过冷吸收单效吸收式制冷系统进行了模 拟计算，并根据运算结果将两种制冷系统进行了经济性比较，以探讨该新型机组是否具 有可开发性。 1.2 双温升发生过冷吸收单效吸收式制冷系统的系统图 如图 1 所示，在单效吸收式制冷循环系统基础上中增设了溶液热源工质换热器（图 中H ）和溶液冷却水换热器（图中W ），一部分流出发生器的热水通过溶液热源工质换 热器预热进入发生器的稀溶液，同时引出一部分流出吸收器的冷却水进入溶液冷却水换 热器预冷进入吸收器的浓溶液。图中 G 为发生器，A 为吸收器，E 为蒸发器，C 为冷凝 器，S 为溶液热交换器，EV 为膨胀阀。 图1 双温升发生过冷吸收单效吸收式制冷系统 图2 传统单效吸收式制冷系统 2 数学模型 2.1 基本假设 由于热水型溴化锂吸收式制冷系统影响因素繁多，系统复杂，在建立数学模型之前 需作如下假设： 1) 蒸发器出口 1 点为饱和蒸汽； 2) 吸收器