母 液 蒸 发 起 重 设 备 安 装.docVIP

中州分公司07年改造项目 锅炉灰渣综合利用工程起重设备安装 施 工 方 案 编 制： 审 核: 批 准： 六冶机电安装公司 年 月 日 一、相关文件： GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB/T14405-93《通用桥式起重机》 产品图纸、使用说明等随机文件安装图等。 二、安装施工施工顺序 设备检查 设备倒运 施工准备 吊车梁验收 轨 道 安装 滑触线安装 检查找正 附属装置安装 编组吊装 试运转 交工 电器接线 电器试验调整 三、施工准备： 1、持《起重机械安装许可证》、《产品合格证》、《施工合同》等到焦作市技术监督局质量安监部门进行安装申报； 2、安装场地位于正在施工的车间内，为此应将设备的搬运通道、吊车的驻扎位置清理出来，施工用电也应接到车间内； 3、吊装机具准备。包括90T吊车、钢丝绳、麻绳、安全带、倒链、千斤顶、电焊机等； 4、施工用料准备。包括桥梁临时支撑用型钢、试车用油等； 5、技术准备。包括熟悉施工图、国家标准及施工人员的技术交底。 四、设备检查主要检查以下内容： 1、设备技术文件是否齐全； 2、按设备装箱单清点检查设备材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂实验记录； 3、设备应无变形和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象； 4、开箱检查应会同甲方共同进行，且做出相应记录。 五、天车安装： （一）轨道安装 1、由吊车梁定位轴线确定轨道的安装中心线，并由中心线定出轨道的安装基准线，用石笔或粉线在吊车梁上标出； 2、用吊车将轨道依次吊装就位，用压板和连接板固定； 3、轨道安装找正应符合下面的规定： （1）轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不大于10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半； （2）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不大于5mm； （3）轨道跨度允许偏差为±6mm； （4）轨道顶面纵向倾斜度不应大于1/1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm； （5）轨道顶面标高偏差为±10mm； （6）同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm； （7）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。 （二）天车安装 1、吊装采用25吨吊车依次将主梁与两个端梁组装在一起 2、将主梁与两个端梁用临时支撑支撑, 将天车或电动葫芦安装在主梁上。保证天车或电动葫芦轮缘与轨道边缘间隙为2—3mm。将天车或电动葫芦钢丝固定在主梁上。 3、用吊车将主梁与两个端梁吊至轨道上。 （三）滑触线安装： 1、检查滑触线型号、规格应符合设计要求； 2、滑触线应无锈蚀、裂纹、断点； 3、与滑触线相配套的软电缆应符合设计要求； 4、滑触线端头与保护盖齐全，集电器滑触线应可靠接触； 5、用∠40×40×4角钢作支架，固定在车间轨道下方，滑触线固定在角钢上，应保持滑触线平直，误差不超过5‰。 （四）附属装置安装： 1、检查各联轴器、制动器、卷筒是否符合要求 2、电器接线、电器装置作试验调整 3、按设计要求将钢丝绳穿入滑轮，临时通电将钢丝绳缠绕在滚筒上。 （五）试运转： 试运转包括空负荷试运转，静负荷试验和动负荷试运转。 1、试运转前的检查： （1）电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，动作应灵敏可靠； （2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠； （3）各润滑点和减速器所加的油脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定； （4）盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周而无阻滞现象。 2、空负荷试运转： 操纵机构操作方向与各机构实际转方向相符； 分别开动各机构的电动机，应运转正常，大画和小车运行时不应卡轨各制动器能准确及时地运作，各部位开关及安全装置动作应准确可靠； 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数除固定圈外，不少于2圈； 各项试验均为6次，动作应准确无误； 3、静负荷试验： 开动起升机构，进行空负荷降操作，并使小车或电动葫芦在全行程上往返运行，此项空载试运转共做三次，应无异常现象； 将小车或电动葫芦停在跨中部位，吊钩分别加负荷作起开试运转，直至加到额定负荷后，使小车或电动葫芦在桥架上往返运行数次，各部位应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象； 将小车或电动葫芦停在跨中处，无冲击吊起重量为1.25倍重物，