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三、氧气呼吸器使用方法 1、首先打开氧气瓶开关，观察压力表所显示的数值，是否达到10Mpa。 2、将面具戴好，做几次深呼吸，按手动补给阀，观察呼吸器各部件是否处于良好状态。如无问题摘下面具关闭氧气瓶，按手动补给排出气囊中残余气体。 3、使用时，人员根据脸形选用适当面具。将呼吸器佩戴好，右肩左斜，先打开氧气瓶开关，戴好面具，使用人员相互确认后方可进入险区工作。 4、使用过程中随时观察压力表的数值，当低于5MPa时，立即退出险区，未退出险区时，严禁摘下面具。退出险区后，及时更换氧气瓶可继续工作。 5、使用完毕，先摘面具，后关氧气瓶，拆下氧气瓶，进行氧气充填备用。 第二节 正压式空气呼吸器 压力表 空气瓶开关 空气瓶 正压型全面罩 快速接头 正压型呼吸阀 减压器 背托 一、空气呼吸器的结构 背带 * 煤气安全防护知识讲座 首钢总公司煤气使用基本概况： 4座高炉、5座焦炉、6座转炉、3座八万立方米转炉煤气干式存储气柜、3座转炉煤气加压站, 1个煤气混合站, 3万多米厂区综合煤气输送管道。 首钢总公司高炉煤气小时发生量平均为1313万m3 /h ，日发生量为31512万m3；焦炉煤气小时发生量为8.8万m3/h，日发生量为211.2万m3，转炉煤气小时发生量为7.5万m3/h,日发生量为180万m3，三种煤气日发生总量为31903.2万m3。 煤气主要用于高炉热风炉、锅炉房、轧钢加热炉、炼钢连铸切割、废钢切割、烘烤、套筒窑等生产环节。涉及到20多个单位，40多个车间，180多个班组。 概 述 第一章 工业煤气的分类与特性 第一节 煤气的分类 工业煤气按产生类别主要分为四种：即高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金煤气。 目前，我公司所使用的煤气主要有高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气。 一、 煤气的分类 二、 工业煤气的产生与特性 （一）、高炉煤气(英文缩写为BFG) 1、高炉煤气的产生过程：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原矿石，挥发出来的气体就是高炉煤气,高炉煤气经过洗涤、除尘后输送使用 。 2、高炉煤气主要成份：CO26~30%,CO215~18%，H2 1~4%，N254~57%。 3、高炉煤气特性：高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃性气体。发热值为3344-4180KJ/NM3 ，燃点在700℃左右。高炉煤气中含有近30％的一氧化碳，极易造成煤气中毒。因氮气和二氧化碳的含有量近70％，也会使人员因缺氧而窒息。高炉煤气与空气混合成一定比例后，遇明火或高温就会发生爆炸，其爆炸极限为46％ ~ 68％。 1、焦炉煤气的产生过程：焦炉煤气是在炼焦工艺过程中，将煤装入碳化室内，隔绝空气加热700℃~1100℃时，在高温干馏成焦过程中分解挥发出的气体，称为焦炉煤气，焦炉煤气经过冷却、提纯后输送使用 。 2、焦炉煤气成份：CO6~9%，CO22%, H256~60%，CH422~26%，N22~4%，CmHn2%。 3、焦炉煤气特性：无色、有味的有毒气体。发热量为16747.2~18421.92KJ/m3，燃点为500~650℃。焦炉煤气中一氧化碳含量极少，但也会造成人员中毒。焦炉煤气与空气混合达到爆炸极限时，遇明火或高温就会发生爆炸。其爆炸极限为4.72% ~ 37.59% （二）焦炉煤气(英文缩写为COG) 1、转炉煤气产生过程：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳被氧化所产生的气体，称为转炉煤气，转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送使用。 2、转炉煤气的成份：CO50~80%，CO28~18%，H21.0~2.0%，O21~1.5%。 3、转炉煤气特性：是一种无色、无味的有毒气体，发热量为7117.56~8373.64KJ/m3，燃点为600~700℃，煤气中含有50%以上的一氧化碳，若发生泄漏极易造成人员中毒。转炉煤气与空气或氧气混合达到爆炸极限时，遇到明火或高温就会发生爆炸。其爆炸极限为12.5% ~ 75%。 （三）、转炉煤气（英文缩写：LDG或CLD） 第二章 煤气中毒与预防 第一节 煤气中毒的概念 由毒物对人体的作用而引起病患叫中毒。 一、什么是中毒 一氧化碳是毒物的一种。在钢铁企业中,煤气中毒实质指的就是一氧化碳中毒。 含碳物质在燃烧过程中，因空气不足，不能充分燃烧时，会产生一氧化碳。 一氧化碳是一种无色、无味的有毒气体，比重为0.96，比空气轻，当一氧化碳被人体吸入后，就会引起中毒