金属桥架及电缆敷设技术交底纪录.docVIP

技术交底纪录 表C2-1 编号 / 工程名称 / 交底日期 2005年9月6日 施工单位 / 分项工程名称 桥架安装和桥架内电缆敷设 交底提要 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安装技术交底 交底内容 施工准备： 技术准备 1.1认真做好图纸的审核及现场的符合，确定电缆桥架的走向。 1.2电缆敷设前，应现场复核桥架的路向、弯曲半径是否符合规范要求。 材料准备 电缆桥架及配件、电缆、金属型材、防锈涂料、油性涂料、标志牌等。 施工机具 1.1主要安装工具：电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、卷尺、人字梯等。 1.2主要检测工具：经纬仪、水平仪、兆欧表、万用表、绝缘电阻测试仪等。 材料质量要求 各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等有产品质量合格证；桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。表面防腐层应符合国家现行有关标准的规定。桥架的螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2㎜。同一组内相邻两孔间距±0.7㎜；同一组内任意两孔间距±1㎜；相邻两组的端孔距±1.2㎜。 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均采用镀锌件。 膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。 每盘电缆上应标明电缆的规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆盘应完好无损。 电缆外观完好无损，包装完好，无压扁、扭曲，铠装无松卷。耐热、阻燃电缆外保护层有明显标识和制造厂标。 施工工艺 电缆桥架安装施工工艺： 1.1电缆桥架安装工艺流程 弹线定位 安装膨胀螺栓 支、吊架安装 桥架安装 保护地线安装 1.2施工要点 1.2.1弹线定位 1.2.1.1根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉袋沿墙壁、顶板等处，在线路的中心线进行弹线。 1.2.1.2按设计要求，分匀档距并用笔标出具体位置。 1.2.2安装膨胀螺栓 根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底纪录 表C2-1 编号 / 工程名称 / 交底日期 2005年9月6日 施工单位 / 分项工程名称 桥架安装和桥架内电缆敷设 交底提要 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安装技术交底 交底内容 垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 1.2.3支、吊架安装 1.2.3.1支、吊架所用的钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差在5㎜范围内，切口处应无卷边、毛刺。 1.2.3.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 1.2.3.3支、吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装吊架与支架应与建筑物有相同的坡度。 1.2.3.4支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30㎜×3㎜；角钢25㎜×25㎜×3㎜。 1.2.3.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。 1.2.3.6固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及丁字接头的三端500㎜以内应设固定支持点。 1.2.3.7严禁用木砖固定支架与吊架。 1.2.4桥架安装 1.2.4.1电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300㎜时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600㎜的直线段侧设一个支、吊架。当弯曲半径大于300㎜时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。 1.2.4.2由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用电、气焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。 1.2.4.3桥架支、吊架沿桥架走向左右的偏差不大于10㎜。 1.2.4.4当直线段钢制桥架超过30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。 1.2.4.5电缆桥架在穿越防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建予留洞口，在洞口处予埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用L50×50×5角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。 1.2.5保护地线安装：当允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求： 1.2.5.1桥架端部之间的连接电阻值不应过大。接地孔应清除绝缘涂层。 1.2.5.2在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。