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瓦斯抽放 安全教研室 　　(2) 走向高抽巷 　　在采区回风上山， 沿采区大巷间煤柱打一平巷，然后起坡至上邻近层，顺采区走向全长掘进巷道，施工完毕后，在其坡底打密闭墙穿管抽放，如图所示。 4、钻孔抽放邻近层瓦斯 　　(1)邻近层的极限距离 　　邻近层抽放瓦斯的上限与下限距离，通过实际观测，确定冒落带、裂隙带和变形带三带的高度。 　　上邻近层取冒落带高度为下限距离，裂隙带的高度为上限距离。 　　下邻近层不存在冒落带，不存在上部边界，下部边界一般不超过60~80m。 　　(2)钻场位置 　　钻场位置应根据邻近层的层位、倾角、开拓方式以及施工方便等因素确定，要求能用最短的钻孔，抽出最多的瓦斯。 　　 钻场位置 　　①位于开采煤层的运输平巷内(图a)。 　　②位于开采煤层的回风巷内(图b)。 　　③位于层间岩巷内(图c)。 　　④位于开采煤层顶板，向裂隙带打平行于煤层的长钻孔。 　　⑤混合钻场，上述方式的混合布置。 1-运输巷道；2-回风巷道；3-岩巷；4-钻孔 　　(3)钻孔抽放参数的确定 　　①钻孔或钻场间距 　　●钻孔间距主要取决于层间距离，层间距离越小，抽放半径就越小；层间距越大，抽放半径就越大。 　　因为层间距越小，瓦斯流动阻力小，抽放层的瓦斯就越容易流向开采层采空区，抽放半径就应小些。 　　●上邻近层抽放钻孔间距可大些，下邻近层抽放，钻孔间距可小些。 　　●通常通过试验，确定钻孔间距。 　　也可参考，钻孔间距为1~2倍层间距。 　　钻场间距30~60m，一个钻场可布置1个钻孔或多个钻孔。 　　②钻孔角度 　　钻孔角度是指钻孔与水平线的夹角(倾角)和钻孔水平投影线与煤层走向或倾向间的夹角(偏角)。 　　布置钻孔时应遵循以下基本原则： 　　a.钻孔必须深入到邻近层的卸压带内，但不穿过冒落带； 　　b.保持钻孔不受地压活动影响而中断； 　　c.考虑打钻过程中操作是否方便。 　　可通过作图法确定。 * * 一、矿井瓦斯抽放的目的、条件及评价指标 　　●瓦斯抽放是防止瓦斯灾害的治本措施，通过抽放不仅可以降低矿井瓦斯的涌出量，有效防止瓦斯超限或爆炸事故，又能从根源消除煤与瓦斯突出的危险性。 　　●矿井瓦斯抽放的实质就是减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来，输送到地面或其他安全地点。 　　1、抽放瓦斯的目的 　　(1)预防瓦斯超限，确保矿井安全生产 　　(2)开采保护层并具有抽放瓦斯系统的矿井，应抽放被保护层的卸压瓦斯 　　抽放近距离被保护层的瓦斯，可减少卸压瓦斯涌入保护层工作面和采空区，保证保护层安全顺利地回采。 　　抽放远距离被保护层的瓦斯，可以扩大保护范围与程度，并于事后在被保护层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量会显著减少。 　　(3)无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施来使用 　　(4)开发利用瓦斯资源，变害为利 　　2、抽放瓦斯的条件 　　(1)一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3／min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。 　　(2)矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的应进行抽放瓦斯。 　　①≥40m3／min； 　　②年产量100~150万t的矿井，＞30m3／min； 　　③年产量60~100万t的矿井，＞25m3／min； 　　④年产量40~60万t的矿井，＞20m3／min； 　　⑤年产量≤40万t的矿井，＞15m3／min。 　　(3)开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。 　　(4)开采保护层时，应同时抽放被保护层的瓦斯。 　　3、煤层瓦斯抽放难易程度的指标 　　煤层瓦斯抽放的可行性取决于两个因素 　　●煤层瓦斯压力，也就是瓦斯从煤层向外释放的能力，瓦斯压力越大，瓦斯抽放也越容易； 　　●煤层的透气性能，也就是瓦斯通过煤层时的阻力大小，透气性越低，阻力就越大，瓦斯抽放就越困难。 　　　　　　　　　　煤层的抽放难易程度划分 　　在较难抽放的煤层中进行瓦斯抽放工作，必须采取增加煤层透气性的措施。 ＜0.1 ＞0.05 较难抽放 10~0.1 0.003~0.05 可以抽放 ＞10 ＜0.003 容易抽放 煤层透气性系数/m2/(MPa2·d) 钻孔流量衰减系数/d-1 类别 　　钻孔流量衰减系数是表示钻孔瓦斯流量随时间延长呈衰减变化的系数。 式中　qt—经过t时间的钻孔瓦斯流量，m3/d； 　　　q0—钻孔初始瓦斯流量，m3/d； 　　　β—钻孔瓦斯流量衰减系数，d-1； 　　　t—时间，d。 　　4、瓦斯抽放效果评价指标 　　(1)矿井(采区)抽放率 　　指矿井(采区)的抽出瓦斯量占其风排瓦斯量与抽放瓦斯量之和的百分比，即 式中　dk—矿井(采