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机械制造工艺与装备 项目技术报告 班 级： 组 别： 指导老师： 组 员： 前 言 综合实训是面向区域产业发展，结合现代制造企业岗位专项能力要求，在学校内开发或引入企业真实的项目并在具有企业企业情景的教学工厂实施的一组训练项目，项目的选择是结合职业能力的分析，有一定的前期核心课程对专业能力的培养基础。 《机械制造工艺与装备》是机械制造与自动化专业群技术平台上的一门重要的中和性项目课程的学习，解决两方面的问题，其一，将本专业群已学过的专业课程中已掌握的知识、技能与所形成的单项、单元能力通过一个综合性项目课程进行融合，使我们了解这些已掌握的知识、技能与所形成的的单项、单元能力在完成的一个本职业技术领域机械制造方面典型工作任务时所起的作用，并掌握如何运用这些知识、技能与所形成的的单项、单元能力来完成一个综合性项目，并激发与培养从事本职业技术领域工作的兴趣与爱好；其二，通过本综合性项目课程，使我们在前期已进行过基本技能项目训练的基础上，学习并培养自己完成一个本职业技术领域机械制造方面典型工作任务、完整工作过程所需要的方法能力与社会能力，养成良好的自觉地职业习惯与素养。 以简单机械产品，如千斤顶、台钳、齿轮油泵、减速器、机械体等作为实训案例，进行该产品了零件的工艺编制、在采用普通机械加工手段制造出零件成品，最后装配成完整机械。从而体验完整机械产品的制造过程。 目 录 第一章 绪论 4 1.1后机盖的用途及结构分析 4 1.2后机盖零件在机器中的作用 4 第二章 总结方案设计 5 2.1工艺分析方案 5 2.2夹具设计方案 6 第三章 后机盖工艺分析 6 3.1毛坯的选择 6 3.2材料的选择 7 3.3热处理的选择 7 3.4定位基准的选择 8 第四章 工艺分析及拆装分析 10 第五章 后机盖的专用夹具设计 11 项目总结 15 参考资料 17 第一章 1.1后机盖的用途及结构分析 后机盖是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，后机盖的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。 　 常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体和分离式箱体，前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。 箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有 共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%~20% 1.2后机盖零件在机器中的作用 防尘、防油、密封、固定、连接支撑等作用 第二章 2.1工艺分析方案 铸造 2.2夹具设计方案 专用夹具组成底座钻模板压板螺丝帽钻套 优点 第三章 后机盖工艺分析 3.1毛坯的选择 毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情况下，主要应以生产类型来决定。 单件小批生产钢板焊接 小批生产木模手工铸造 成批生产金属模机械造型 由零件材料HT200，中批生产。可以采用砂型铸造的方式生产铸铁件作为毛坯。毛坯尺寸由加工总余量及零件尺寸综合确定。各个面的加工总余量与零件的精度有关。 灰铸铁 HT300 HT400 钢板焊接A___单件小批 铸造铝合金12（Z102） 3.3热处理的选择 箱体毛坯结构复杂，铸造内应力较大。为了消除内应力，减少变形，保持精度的稳定，铸造之后要安排人工时效处理。主轴箱体人工时效的规范为：加热到500~550℃,加热速度50~120℃/h，保温4~6h ,冷却速度≤30℃/h,出炉温度≤200℃。 普通精度的箱体，一般在铸造之后安排一次人工时效处理。对一些高精度的箱体或形状特别复杂的箱体，在粗加工之后还要安排一次人工时效处理，以消除粗加工所造成的残余应力。有些精度要求不高的箱体毛坯，有时不安排时效处理，而是利用粗、精加工工序间的停放和运输时间，使之进行自然时效。 3.4定位基准的选择 （1)粗基准的选择在选择粗基准时，通常应满足以下几点要求：?? ??第一，在保证各加工面均有余量的前提下，应使